李宁携手博理3D打印发泡鞋来了：先打印再发泡膨胀

2023年10月，南极熊获悉，运动体育巨头李宁（Li-ning）携手博理科技（pollypolymer）推出了3D打印发泡技术，这意味着3D打印和材料技术的创新又向前迈进了一大步。

李宁公司在2018年首次推出个性化定制的3D打印鞋技术后，一直关注并持续在3D打印鞋技术上持续研发，2021年与国内高性能材料超高速3D打印领军企业博理科技合作联合成立了“3D打印技术创新联合实验室”，针对目前3D打印鞋重量普遍较重的问题，双方决定开展先3D打印再发泡的项目合作。经过了一年多的时间和数百次的实验，双方的科研团队从材料、打印工艺、设计到发泡工艺的不断研究，终于实现了3D打印发泡技术的突破。

△云游3D打印版发泡后和发泡前样品对比

传统的3D打印产品即使采用晶格结构设计，整鞋重量过重的问题依然无法避免，受运动鞋行业超临界发泡工艺在中底的广泛应用启发，研发团队产生了将3D打印和材料发泡工艺想结合的创新想法，在看似不可能中发现可能性。

研发团队对材料配方进行了创新设计，将光固化树脂与发泡体系相互融合，通过均衡材料各组分之间的化学配比，协同材料反应顺序与速度控制，研制出了既可高精度打印，又能各向同尺寸稳定发泡的光固化3D打印材料。在打印工艺上，采用成熟的打印设备和成型参数即可快速、批量化制备目标结构产品，不影响现有打印效率。

△3D打印发泡的减震性能测试

在最关键的发泡过程中，将打印制品放入连续化运行的高温通道，打印制品在经过一定时间和温度的烘烤后，本体材料在可控软化状态下，内部发泡体系受热释放气体，打印结构各方向同比例膨胀，直至达到设定的发泡倍率后，程序降温以实现二次固化定型，最终获得轻质多孔、高强高弹、结构稳定的3D打印发泡产品。

本次联合研发出全新的轻量化材料通过发泡体积膨胀，密度可低至0.5g/cm3，比传统的3D打印材料降低50%以上。

△漂浮于水面的发泡3D打印版云游

产品发泡后是否还能满足鞋底的减震功能和耐久性能呢？李宁运动科学研究中心对不同发泡比例和材料配方的发泡样品不断进行性能评估，直至满足产品质量要求。

△3D打印发泡鞋底的耐弯折性能测试

李宁团队设计师说：“此次研发的3D打印发泡工艺是一大全新突破，不仅保留了3D打印参数化设计的自由度，还具有更好的舒适度，能够创造出更加轻质的产品。”
3D打印发泡工艺在后续新产品研发中会逐渐得以应用和推广，那就让我们一起拭目以待吧！