融速科技: 聚焦电弧送丝增材设备与金属3D打印服务

一、关于融速科技  

送丝增材制造专家

融速科技于2020年正式运营，作为中国领先的金属送丝增材装备和金属3D打印服务提供商，聚焦前沿电弧增材技术，研发AMtwin™数字孪生平台（工艺控制监测与分析系统），利用高效铝合金气孔抑制技术，赋能用户实现生产超自动化，为航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电、科研院所等领域提供优质的智能增材制造解决方案和专业的售前、售后服务。

二、主要产品

1、电弧增材平台 AMmake  S2

AMmake S2是融速科技自主研发的第二代面向型号生产的电弧增材制造平台。
AMtwin™ Pro智能系统、全自动控温和冷却系统、48小时无间断无人干预打印和8轴全联动库卡运动平台让该设备具备行业领先的自动化水平，同时加持自主研发的高效铝合金气孔抑制技术、悬垂无支撑打印技术和Ampure™ Pro 舱内除尘升级技术三大黑科技，支持24+种选材工艺包，超万小时的工艺验证，实现精益智能制造，满足型号批量生产需求。

支持材料

碳钢(ER70, 80, 90, 110,120)，不锈钢 (304,308,316, 321, 430，17-4PH,2209,2594)，铝合金（2319, 205, 4043, 5356, 7075，AlMg6），钛合金(TC4)，镍基合金(GH4169, 625), 铜基合金（镍铝青铜），镁合金(AZ31)等

应用行业：航空航天领域、船舶重工、石油器械、核电水电、钢结构等

2、电弧增材平台 AMmake  T1

AMmake T1是融速科技面向科研机构推出的电弧增材试验平台。该平台支持多种工艺数据一键导出，多达22+种材料工艺包，可采集13+种工艺参数，同时搭载AMtwin™系统，完整记录和再现整个增材过程。人性化的AMpure™舱内除尘技术、270度广阔观察视角、小尺寸和滚轮的结合突破场地限制，贴近科研使用场景，高效赋能增材制造科研创新。

支持材料

碳钢(ER70, 80, 90, 110,120)，不锈钢 (304,308,316, 321, 430，17-4PH,2209,2594)，铝合金（2319, 205, 4043, 5356, 7075，AlMg6），钛合金(TC4)，镍基合金(GH4169, 625)等

应用行业：专为科研机构、教育高校、 创新企业打造

3、星际增材平台 AMmake  R1

融速科技自主研发的国内首台首款星际增材装备——AMmake R1平台。在研制过程中攻克了一体化工艺监测喷头、多轴复合高精度运动平台、增减一体工艺规划技术等难点，达到10倍于传统工艺的制造速度，实现短至30天的交付周期，大尺寸、自动化、高精度、增减一体相结合，为航空航天部件类产品的交付提供有力保障。

支持材料

碳钢(ER70, 80, 90, 110,120)，不锈钢 (304,308,316, 321, 430，17-4PH,2209,2594)，铝合金（2319, 205, 4043, 5356, 7075，AlMg6），钛合金(TC4)，镍基合金(GH4169, 625), 铜基合金（镍铝青铜），镁合金(AZ31)等

应用行业：航空航天

三、金属3D打印服务

1、打印服务优势

融速科技3D打印为金属的制造提供了有别于传统技术的新路径，通过8轴全联动运动平台，高达8kg/h的瞬时沉积效率，支持任意形貌无支撑打印，打印壁厚低至2.2mm，为解决复杂结构生产、减重设计和批量生产提供了一种有效的解决途径。基于融速科技完备的工艺链，现已推出了24种金属材料打印服务，不再需要投入巨额加工设备成本，即可实现高质量、高性能的金属3D打印产品快速制造。

2、24种金属3D打印材料库

融速科技根据金属的自身特性性和产品的性能要求，目前已开发24种金属3D打印材料库，处于行业领先水平，包括铝合金、碳钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等24种牌号材料。

3、打印服务流程

1、材料确认：根据力学性能要求选择合适的金属焊丝材料
2、模型修改：对零件进行电弧增材毛坯状态的模型修改
3、切片编译：将模型进行切片路径规划处理，确定电弧增材工艺参数，导出打印路径程序
4、增材制造：根据零件设定的打印路径，开始零件增材制造
5、热处理：零件进行热处理，去除内部热应力或优化力学性能
6、后处理：零件进行机械加工，满足尺寸精度要求
7、质量检测：检测零件质量，确保满足验收要求
8、交付：完成成品交付

4、成品案例展示

四、联系方式

官网：www.rongsu.com
邮箱：info@rongsu.com
电话：+86 16628540556
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