行业合作伙伴宣布POLYLINE自动化增材制造生产线取得成功

2023年11月2日，南极熊获悉，宝马（BMW）、EOS、DyeMansion和格林策巴赫（Grenzebach）宣布它们为期三年的POLYLINE项目取得了成功。该项目旨在实现大规模聚合物零件增材制造生产线的自动化。

△15个组织（包括后处理供应商、自动化专家、工作流程软件提供商、测量专家和增材制造用户）

该项目于2020年5月对外公布，由上述四家公司和其它11个组织组成的财团提供支持。安装在其增材制造园区后，宝马现已接管了不同项目合作伙伴的协调工作。这些合作伙伴在POLYLINE生产线的设置中都发挥了重要作用。

△合作伙伴汇集了各自的专业知识，寻求实现子流程的自动化，从选择性激光烧结粉饼的准备到拆包以及后处理，并实施一个记录和记录所有中心特征值和质量标准的系统

自动化的3D打印流程

具体来说，在过去的三年里，EOS通过其EOS P500负责打印，而格林策巴赫贡献了其在智能和安全制造流程网络方面的专业知识。Exchange P500/4解决方案被放置在打印机旁边，它可以自动进行交换框架，并执行构建任务。同时，使用自动导引车(AGV)将交换框架运输到下一站。与此同时，DyeMansion的解决方案用于改进3D打印制造的零件的外观和触感、清洁零件、精加工它们，然后添加颜色。

在POLYLINE生产线试点成功后，宝马计划继续利用自动化工作流程来生产塑料零件，以补充其现有的机械加工和铸造技术。与合作伙伴的合作使它们相信POLYLINE生产线不依赖于特定系统。因此，可以轻松进行调整，以满足除汽车行业以外的其它领域的需求。

宝马集团的增材制造、预开发和规划主管Blanka Szost-Ouk博士表示：“目前的3D打印速度已经非常快，而未来它们将变得更快。因此，逻辑上来看，每个零件的生产成本将更加经济，但需要更频繁地更换打印作业。为了实现人性化，我们需要将人员融入到制造流程中，并确保他们高效、成本效益，并感到愉快和满意。POLYLINE自动化流程链适应了下一代3D打印机以及我们的标准生产需求。由于其标准化接口，它不依赖于具体的系统，这对于扩大增材制造的规模至关重要。”

DyeMansion首席技术官Phillip Kramer补充道：“自动化是我们战略的关键驱动因素之一，它使我们能够将我们的系统集成到POLYLINE等自动化生产线中。这对于降低每个零件的成本并确保整个生产链的质量非常重要。”

EOS聚合物系统主管Fabian Krauß表示：“我们最初为宝马的汽车行业开发了这项技术，现在我们可以将其采用并调整以适应其它行业的需求。”

△POLYLINE合作伙伴

参与POLYLINE项目的完整合作伙伴包括

BMW、DyeMansion、EOS、Grenzebach、Krumm eK、3YOURMIND、Optris、Additive Marking、Olschner、Uni Paderborn、Uni Duisburg-Essen、Uni Dortmund、Fraunhofer IGCV、Universität Augsburg、Fraunhofer IML。

该项目的相关合作伙伴还包括：WAZP、STIHL、Protiq、GS1 德国、Oechsler、ZF、Main Incubator、TOPTICA、Prototal、1zu1。