2022年生产近3000万个金属3D打印零件，粉末床熔合技术持续受到关注！

2023年11月，南极熊获悉，增材制造研究（“AMR”，前身为 SmarTech Analysis）表明金属粉末床熔合 (PBF) 领域在过去八年中出现了大幅增长，提供了最新的金属PBF零件生产数据。



数据显示，北美地区PBF工艺生产的零件数量从2014年的110万个跃升至2022年的近700万个，这种稳步攀升反映了金属3D打印零件迅速增长的需求以及金属PBF在全球的逐步采用。

相关的欧洲数据也表明了此种趋势，欧洲PBF零件产量的初始值较高，因为德国是大多数PBF技术的诞生地。2014 年，欧洲金属PBF零件产量为330万件，随后逐年持续增长，到2022年达到1200万件以上。欧洲产量的持续增长，甚至超过北美，凸显了该地区制造业的强劲实力及其在3D打印技术进步中的关键作用。

在亚太地区，这一增长速度非常惊人，从2014年的120万个零件增加到2022年的超500万个。亚太地区的快速工业化，加上对技术创新的高度重视，推动了该地区在3D打印发展。大中华区也迎来了增材制造的浪潮，同期零件数量从约760,000个增长到超过300万个。这些数字充分体现了该地区对 3D 打印的战略投资，将其作为制造业革命的基石，对于任何追踪该细分市场的人来说，也不足为奇，因为近年来中国涌现出许多PBF公司。

最后，世界其他地区（包括其他类别中未指定的地区）表现出弹性和稳定的增长，表明全球对该技术的接受度越来越高。2014 年，这些领域的产量不足50万个零件，如今已经增加了五倍，这反映了金属PBF技术在全球的采用。

总体而言，从2014年到2022年，通过金属PBF技术生产的零件数量显着而稳定地增长，这表明3D打印在全球各个行业的足迹不断扩大。随着技术的进步、成本的降低以及金属PBF在原型设计和生产方面的可行性不断增强，该行业将继续保持这一增长趋势，彻底改变世界各地的制造和生产格局。

铂力特推出BLT-S1500平台化方案BLT-S1300
在中国，谈到激光粉末床融合技术，就不得不提到铂力特。铂力特自2014年珠海航展发布首台BLT-S300以来，针对各应用领域客户不断变化的需求与生产中的痛点问题，持续进行设备研发与技术创新，现已形成了覆盖航空航天、汽车、能源动力、工业机械、电子、模具、医疗、科研、文创等应用领域，成形幅面从105mm到1500mm的S系列设备矩阵。


△BLT-S1300

最新发布的BLT-S1300是超多激光、超大幅面BLT-S1500设备平台的定制高度方案。BLT-S1300设备成形尺寸为1300mm×1300mm×1400mm（W×D×H），适用于航空航天领域客户大、中尺寸零部件的组合制造，大尺寸零部件的小批量生产，以及各应用领域客户中小尺寸零件的快速批量生产等多样化生产需求。

●BLT-S1300改进了吹风方案，气流更加稳定、高效，保证了风场在整个成形舱内达到最佳运行效果，满足更大幅面更多激光成形要求，保证零部件性能一致性。

●BLT-S1300配备有26激光器，其光学一致性，高拼接精度以及合理的流场设计可以保证26激光稳定地同步出光，在保证了零件成形质量的同时提高了打印效率，可实现60μm层厚高效打印。

●除了打印效率外，BLT-S1300在铺粉效率方面也有所提升。BLT-S1300采用动态铺粉策略，可智能识别零件轮廓，实现多段自动变速，较原匀速铺粉方式，提高铺粉效率近30%。


△BLT-S1300及其粉末循环系统（配备筛粉机BLT-SF800）

●BLT-S1300的工程化应用案例一体化混合散热器，尺寸为1190mm×1190mm×311mm。该零件集成了混合器及散热器的功能，接口可根据不同工况灵活设计。利用BLT-S1300一体成形，极大的减少了零件数量，生产的零件集成化程度更高，在保证零件高可靠性的基础上降低经济成本。

●BLT-S1300搭载BLT-BP V2.0，可实现大尺寸零件一次性高效剖分，能够缩短打印前的剖分时间和准备时间。此外，BLT-BP支持多光分区优化和搭接线自由拖动，可以充分发挥多光设备高效打印优势。

●BLT-S1300配置的粉末自动循环方案，可以实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，减少人员干预，提高粉末周转率，保证连续生产；同时，粉末自动循环系统全程在惰性气体保护下的密闭管道和空间内工作，在粉末高效流转的同时保障人粉隔离和粉末安全处理。