中航迈特发布全新升级款激光选区熔化设备MT650、MT450

2024年5月7日—9日，2024 亚洲3D打印、增材制造展览会 (TCT Asia 2024) 在国家会展中心（上海）顺利召开。在2024 TCT 亚洲展展会现场，中航迈特创新发布并展示了全新升级款大尺寸激光选区熔化设备Avimetal-MT650与Avimetal-MT450。

Avimetal-MT650
历时两年，积淀迭代，设备承袭了原有设备的优质品质，并完成了全面技术及应用领域的创新拓展，将更好的助力大尺寸复杂构件一体成形，为航空、航天等大型零件制造带去更高效、高优质的批量化生产解决方案。

成形高度提升至800mm
——适用更多应用领域拓展延伸
MT650设备充分考虑航空、航天主要零部件制造的市场需求，在保证成型舱风场效果的基础上，兼顾批量生产效率及成本，成形幅面设计为650×650×800mm（X×Y×Z，不含基板），成型缸Z向加高至800mm，全面覆盖了航空、航天等应用市场主流部件制造需求。

成型、清粉、取件三工位一体化布局，结构紧凑
MT650设备采用紧凑式布局专利技术，主要由激光光学系统、氩气循环过滤系统、粉路循环系统和成形控制四大部分组成，主机尺寸为4300×2200×4300mm（W×D×H），整机采用正面加工操作与取件操作三工位设计，成型、清粉、取件一体化布局，结构紧凑，便于操作。

4/6激光方案选择
——打印高效、全幅面成形质量好

满足用户不同打印生产要求，兼顾成本及打印效率，MT650设备标配4激光技术，并可选配6光方案，整个光学系统采用模块化布局，可以根据需求实现在用户端便捷切换。

大幅提升打印效率，设备采用单/双向变速智能铺粉，不同激光方案下，成形效率分别为100cm3/h、150cm3/h；同时，高精度升降机构+高精密光栅尺+智能化基板预热（最高可达200℃）等功能集成，配套激光器功率校准、振镜精度校准以及多激光拼接功能，搭接区域位错≤±0.1mm，全幅面一致性差异≤5%；在高效打印的同时，确保高一致、高精密、高质量打印。

自研智能控制模块
——高度开放化、智能化

MT650设备搭载中航迈特自研数据预处理软件 Avi-Pretreatment，支持一键填充、单/多激光快捷切换、填充预览、细节化区分显示、填充参数分类自选、不同零件区分参数打印、零件变层厚打印等；软件提供开源接口，支持定制化二次开发。

在设备智能化控制方面，MT650设备标配自主化设备控制软件 Avi-Control，支持一键打印、一键洗气、一键取件、打印参数调整、日志/报表生成、智能诊断及实时报警等，打印全程智能化可控、可追溯。

设备支持选配熔池监控功能，具有质量缺陷实时分析、熔道特征分级展示、打印工程热历史可视化/缺陷重建及三维数据分析显示等功能。

粉末全路径闭环管理
——人粉隔离，安全可靠
为打通打印过程中粉末工作全路径，中航迈特自主开发了“粉末自动补给解决方案”，支持MT650等大尺寸设备选配，整个打印过程可实现全自动粉末输送、回收、筛分等功能；在粉末成形后取件环节，与全封闭取件手套箱搭配，完成粉末循环闭环作业，操作人员全程完全无需接触粉末，人粉隔离，操作全程安全可靠。

打印过程中，MT650标配铺粉实时监测功能，可实时对零件铺粉、打印等重要状态进行图片记录、信息反馈；同时，设备支持选配铺粉实时监控功能，可开展无畸变图像采集、铺粉过程缺陷实时分类、标记与分析处理，便于铺粉质量追溯。

在展会现场，MT650升级设备获得了行业专家、同行人员及应用客户的广泛关注，纷纷驻足观看。

Avimetal-MT450

作为中航迈特金属3D打印设备的初代产品，Avimetal-MT450激光选区熔化设备（以下简称“MT450”）主要应用于航空航天等多应用领域的中大型尺寸零部件制造及批量化生产。

伴随市场需求的变化及两年有余的客户应用验证反馈，中航迈特对MT450进行了全面更新升级，推出了成形尺寸更大、激光方案选择更多及结构更紧凑灵活的新一代设备产品。

MT450设备采用激光选区熔化SLM成形技术，全幅面打印高效率、高稳定性、高精度，使用便捷安全，成形材料包括但不限于钛合金、不锈钢、模具钢、铝合金、高温合金等粉末，主要服务于航空航天、汽车制造、工业模具、石油化工、核能电力等领域复杂金属结构件的快速批量化制造。

多激光，大幅面
综合兼顾客户需求、成形效率及激光布局等因素，MT450设备可选择双激光或四激光配置，成形尺寸匹配激光方案分别升级设计为400×450×500mm和450×450×500mm（X×Y×Z，不含基板），满足航空、航天及汽车模具等工业制造领域大部分中型零部件尺寸打印需求。

设备整个光学系统采用模块化布局，并集成有激光器功率校正、振镜精度校正及多激光拼接功能，支持设置空跳速度、角度和延时，以确保打印过程出光、精度及搭接区质量，全幅面打印效果一致、稳定。

紧凑设计，便于产业化布局
MT450采用紧凑式布局专利技术和双工位人性化设计，整机结构更加紧凑，主机尺寸为2500×1400×3000mm（W×D×H），占地面积减半，仅为3.5㎡，更便于用户产线现场灵活布局。

（以上为+踏台等尺寸）

生产高效，打印质量好
高效率；MT450采用双刮刀及单/双向变速智能铺粉等结构设计，标配4光方案下，设备成型效率可达100cm3/h。

高质量；考虑打印过程中烟尘、飞溅等“副产品”对零件质量的影响，MT450创新风场设计，采用双级稳流缓冲及出风口风洞结构设计，可在成型仓内形成平流、稳流、吹扫三层保护风场，确保零件表面不被污染。

高精密；设备配置高精度升降机构+精密光栅尺，Z轴全程重复定位精度≤±5μm，同时，基板具有智能预热功能，采用“加热板+隔热板+水冷板”多板结构，最高预热温度达200℃，用户可根据打印需求灵活调整，保障精细打印。

铺粉监测、熔池监控
——实时监视、分析铺粉/成形质量

铺粉实时监测、监控；MT450标配铺粉实时监测功能，可实时对零件铺粉、打印等重要状态进行图片记录、信息反馈；同时，设备支持选配铺粉实时监控功能，可开展无畸变图像采集、铺粉过程缺陷实时分类、标记与分析处理，便于铺粉质量追溯。

熔池监控；设备可选配接入熔池监控功能，针对单熔池多种信号实现数据监控与技术分析，打印工程热历史可视、可追溯。

操作、维护更便捷
创新上送粉结构；一体化粉箱设计，落粉轴极简化，内置分粉装置，有效解决了打印过程中存在的卡轴、送粉量不够精确等现象；同时，整个粉箱外置，更便于模块化替换及维护清理。

双工位人性化设计；清粉室与成形室处于同一框架内，成形缸可移动至清粉室下方后自动密封，进行无接触、安全高效清粉，可实现一键平移，从清粉室侧面取件，代替传统上方取件方式，有效降低取件高度。

工艺参数全开源；设备标配自研数据预处理软件 Avi-Pretreatment，具有一键填充、单/多激光快捷切换、填充预览、细节化区分显示、填充参数分类自选、不同零件区分参数打印、零件变层厚打印等特色功能；软件提供开源接口，支持定制化二次开发。

智能化控制系统；设备标配自研设备控制软件 Avi-Control，支持一键打印、一键洗气、一键取件、打印参数调整、日志/报表生成、智能诊断及实时报警等，打印全程智能化可控、可追溯。

粉末循环系统+多重安全设计
——保障连续化批量生产

自研“粉末自动补给解决方案 Avi-APSS”；大尺寸设备粉末循环快，为此中航迈特自主开发了“粉末自动补给解决方案”，支持MT450等大尺寸设备选配，整个打印过程可实现全自动粉末输送、回收、筛分等，节省打印过程中因缺粉等导致的打印生产中断；整个粉末循环作业密封闭环，人粉隔离，安全可靠。

多重安全设计；充分考虑作业人员安全及设备运行安全隐患，MT450设备整机设计严格执行CE等多项标准要求，配套高效循环过滤系统、安全回路/防爆设计、安全逻辑互锁、工作氧含量监控、激光漫反射防护（激光防护玻璃防护等级为 OD5+）、激光安全互锁、电气安全互锁、静电防护等多项安全设备，筑牢打印屏障。

品效卓越，实力智造，MT450为中大型部件工业化生产定制而生，目前已实现在航空、航天、工业模具等多个应用领域的产线化装机应用，客户现场服役表现良好；持续向新，中航迈特将始终以市场及客户需求为导向，期待为更多应用领域的批量化制造提供解决方案。