为多激光设备高品质、高效率成形提供基础：镭明激光振镜智能校准系统

近年来，金属3D打印设备不断向大尺寸、多激光方向发展，进一步提高成形尺寸和打印效率；一方面可满足航空航天、能源动力等行业对复杂结构大型零部件一体化制造需求，另一方面实现汽车制造、模具制造、3C电子等行业对批量制造、产业化应用的需求。

多激光金属3D打印设备的研发设计并不是简单的激光器、扫描振镜数量的叠加，还涉及扫描振镜搭接校准、搭接稳定性、多激光扫描任务分配等问题。为此，镭明激光特别配备振镜智能校准系统，为多激光设备高品质、高效率成形提供基础。

振镜智能校准系统
镭明激光振镜智能校准系统包含传感器盘等硬件工装及配套校正软件，使用时，系统控制振镜获得点位数据，自动生成高精度校准文件，为后续高效高质成形提供基本保障。

自动控制·快速精准
以往的手动调试方案，要先校准单个振镜精度，再进行搭接校准，此过程需重复测量点位数据，激光器越多，耗时越长，手动调整振镜难度越大，精度控制难以保障。

振镜智能校准系统，全程自动操作，无需人工干预，有效缩短打印准备时间：以LiM-X260A双激光设备为例，人工调试需4小时左右，智能校准仅需1小时左右，大幅提升校准调试效率。

更重要的是智能校准系统让打印精度更加精准可控，经测算，振镜扫描精度可控制在±0.03mm，多振镜整体扫描精度稳定在±0.05mm；多光搭接精度稳定保持在±0.05mm，可有效消除成形零件在搭接位置的搭接痕迹与搭接错位。

而手动模式下，经验丰富的操作人员可将振镜扫描精度误差控制在±0.05mm；多激光搭接精度可控制在±0.1mm。

实际案例·质量良好
打印设备：LiM-X260A双激光设备
打印材料：钛合金（TC4）
打印时间：18h

该成形零件为LiM-X260A双激光设备打印，中间红色区域为搭接打印范围，成形零部件表面光滑，无明显搭接痕迹。

通用性强·稳定可靠
同机型设备，光学配置相同时，可直接使用传感器盘对振镜进行校准，无需人为干预、测量，进一步提高效率。

系统自动校准后，振镜精度、搭接效果稳定性良好，可长期保持无需再次校准；每个保养周期进行一次效果检查，视情况进行调整即可。

奋力追光，构筑新高地。作为新质生产力，金属3D打印始终保持高速发展态势，不断为整个制造业带来颠覆性变革。镭明激光秉承让制造更高效理念，持续精进技术，满足市场多样化需求，也为金属3D打印技术在更多领域拓展应用打下坚实的基础。