回收SLS尼龙粉末制成3D打印线材,3devo大幅降低成本

3D打印动态
2024
06/25
22:09
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选择性激光烧结 (SLS) 使用激光将尼龙基粉末粘合在一起,以制造精细部件,广泛应用于航空航天和汽车行业。然而,此过程会产生大量废物,因此需要回收解决方案。2024年6月,南极熊获悉,3devo推出了用于3D打印的尼龙丝。此种长丝基于选择性激光烧结 (SLS) 粉末回收技术,解决了 SLS 粉末浪费的长期难题,减少了3D打印的工艺对环境的影响和生产成本。

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尼龙粉末价格昂贵,而且为了确保持续的高质量和高分辨率,每次打印后都必须丢弃大量粉末。这推高了每个原型部件的成本,限制了机器的使用并减缓了项目进展。3devo 的解决方案将废弃的 SLS 粉末转化为可重复使用的线材,为航空航天、汽车、医疗和教育领域的制造商提供了一种经济高效且环保的替代方案。这一进步不仅增强了可持续性,而且还促进了 3D 打印社区的进一步创新,为实验和应用开辟了新的途径,因为 SLS 用户将不再受到粉末的成本和可用性的限制。

3devo 如何回收 SLS 粉末?

安全第一
选择性激光烧结 (SLS) 在很大程度上依赖于尼龙粉末,这种粉末高机械性能和耐化学性。然而,由于粉末很细,需要小心处理和准备,以确保操作人员的安全,并在挤出过程中优化其性能。由于粉末具有微米级尺寸,因此很容易从空气中吸收水分,会对最终打印部件的质量产生不利影响,所以在使用前必须彻底干燥粉末。

处理此类细粉需要采取严格的安全预防措施。由于吸入细颗粒可能危害健康,因此必须使用个人防护设备,如防护眼镜、口罩和手套,预防呼吸问题和皮肤刺激,确保安全的工作环境

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干燥过程
干燥过程是准备用于挤出的 SLS 粉末的关键步骤,必须将粉末薄薄地铺在烤盘上,并在约 85 摄氏度的低温下加热约 45 分钟,可确保有效去除吸收的水分,而不会降低粉末的材料特性。  

干燥后,须将 SLS 粉末冷却至室温才能使用。方法是将干燥的粉末转移到密封容器中,以防止重新吸收水分。将干燥剂袋添加到容器中以保持空气干燥并维持粉末的质量。冷却过程通常需要大约 30 到 45 分钟。

注意事项
为了确保整个制备过程中粉末质量保持一致,需要遵循一下几个注意事项:
●首先,始终将粉末存放在干燥、阴凉的地方,远离阳光直射和潮湿,使用装有干燥剂的密封容器保持干燥并防止外部污染物(灰尘等),定期检查和更换干燥剂以确保其有效。

●此外,始终在受控环境中处理粉末,环境中的温度和湿度始终保持一致并持续监测。

通过遵循这些做法,可以保持粉末的质量,从而在打印和挤出过程中获得更好的性能。

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项目意义
3D 打印(尤其是 SLS 和 MJF 技术)面临的最紧迫挑战之一是废料的产生。传统的 SLS 和 MJF 工艺通常会产生大量剩余粉末(高达 60%),这些粉末无法在后续打印中重复使用,不仅会导致大量材料浪费,而且由于粉末细小和潜在危险性,很难处理。

通过将之前丢弃的粉末转化为有价值的打印材料,3devo 不仅减少了废物量,还减轻了与粉末处理相关的环境影响。通常用于 SLS 和 MJF 打印的高质量 PA12 尼龙粉末价格昂贵,成本可能达到每公斤 60 美元。对于严重依赖这些技术的公司来说,废弃粉末会带来严重的经济负担。

通过提供将这种粉末回收成新长丝的解决方案,3devo 提供了一种经济高效的替代方案,可优化原材料的使用。同时,通过重复使用粉末,公司可以显著降低材料成本,从而提高财务效率并降低最终用户的价格。



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