2024年7月7日，第二十二届中国国际铸造博览会在上海国家会展中心圆满落幕。展会吸引了来自26个国家和地区的1500余家企业，三帝科技凭借核心技术优势和3D铸造整体解决方案从1500家展商中脱颖而出，荣登最具吸引力展商TOP30。此次展出规模达12万平方米，展品涵盖全产业链的高精尖产品，并同期举行百余项精彩活动，展示了中国铸造产业向“新”逐“质”的蓬勃发展势头和巨大市场潜力。
本届铸博会，三帝科技自主研发的4米超大尺寸3DP砂型打印机3DPTEK-J4000荣获了“全国铸造装备创新奖”。该设备突破传统加工尺寸限制，最大可成型4米的砂型，并创造性的采用了无砂箱柔性区域成型技术，破除了设备成型尺寸越大，设备价格越昂贵的现象，4米的设备仅为2米+级设备的价格，以更低的单位成本和更短的交付时间，经济高效地实现超大尺寸的砂型制造，并可根据用户需求按需定制扩展打印平台，满足10米+级的生产需求（6米/8米/10米设备已在同步接受预定）。同时，公司提供开源材料工艺，可针对用户按需调整；配套高性能树脂粘结剂、固化剂、清洗剂，保证成型质量和稳定性。
近日，在国务院新闻办公室举办的“推动高质量发展”系列主题新闻发布会上，工信部负责人明确指出，传统产业是现代化产业体系的基底，也是我国制造业发展的“基本盘”。对这些传统产业，要推动其转型升级，绝不能当成“低端产业”简单退出。
作为引领行业升级的3D打印装备及快速制造服务提供商，三帝科技正在通过3D铸造整体解决方案帮助传统铸造产业提质增效。基于3D打印装备、材料及工艺的自主核心技术，以3D打印赋能铸造（3D铸造）：通过并购铸造厂，打通“3D打印+铸造”工艺，不仅核心设备自主可控，还可根据用户的铸件要求定制开发相应的粘结剂，同时可提供经过下游铸造厂验证成功的工艺包及现场操作培训，真正帮助铸造厂应用3D打印技术制造出满意的产品，助力其转型升级，实现绿色、智能、高端铸造。
公司独有的“SLS覆膜砂成型工艺+3DP树脂砂成型工艺”组合砂型模具制造，可实现复杂结构零部件（大尺寸、薄壁、细小管路等）的高精高强度一体化铸造成型，已入选工信部增材制造典型应用场景。
3DP砂铸工艺，免开模具，可实现大尺寸、薄壁、细小管路、复杂结构零部件的高精高强度一体化铸造成型。生产周期短，小批量生产优势明显，设计灵活，可及时修改，降低生产成本。改善生产环境，降低劳动强度，节省人工成本，更绿色、智能。
SLS蜡型精铸工艺，免开模具，可实现复杂结构、薄壁、大尺寸产品的高精高强度一体化精密铸造成型。生产周期短，小批量生产优势明显。PMX晶态蜡模精铸工艺，显著缩短加工周期，降低生产成本，无需开模和添加支撑，成型过程无翘曲变形，减少后处理步骤，且成型精度高。公司自主研发的材料消失性强，灰分低，可减少铸造缺陷，提升成品率，目前已在铸造行业成功应用。
三帝科技正通过其领先的3D铸造技术，为传统铸造产业注入新的活力，成为新质生产力的关键推动者。在航空航天领域，3D铸造技术被广泛应用于制造发动机零部件、航天器结构件和动力装置等关键部件，有效解决了超大尺寸、多维曲面和复杂结构工件的成型难题。在能源动力领域，3D铸造技术被应用于制造大尺寸耐压复杂型腔结构件和薄壁轻量化零部件，展示出其在小批量大尺寸模具制造以及特种行业模具迭代升级研发中的独特优势。
未来，三帝科技将持续以技术创新为核心，积极推动传统产业的转型升级，进一步提升产业价值链，为中国铸造产业在全球市场上赢得更大的突破和发展提供有力支持。
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