仅1小时！KSCAN-Magic 精准驾驭4米以上水轮机叶片三维检测

水能作为一种可再生资源已成为实现能源安全和绿色发展的重要基石。水能以其清洁、高效等特性被广泛应用于水电站、城市供电等领域。水轮机作为水力发电的核心设备，其制造质量直接影响着水电站的发电效率和长期运行的可靠性。因此，在生产制造过程中，必须通过严格的质量检测，确保水轮机符合高标准的设计规范和使用要求。

案例背景
本次案例的客户ANDRITZ是一家全球领先的专业设备、自动化解决方案和服务供应商，公司致力于为水力发电、金属加工、绿色能源等领域客户提供产品与服务。用户使用思看科技的高精度三维扫描解决方案检测大型水轮机叶片，对叶片进行尺寸偏差检测，确保叶片符合生产和装配标准。

需求和痛点
水轮机叶片通过水流的冲击或反作用将水能转换为机械能，是水轮机的主要工作部件。其制造工艺复杂，需要经过铸造成型、锻造、焊接、机加工等多种工艺，在加工过程中容易产生形变、裂纹等缺陷。叶片部件质量的好坏，直接影响水轮机的性能发挥。在此次项目中，客户的主要需求为：

1 测量叶片表面的平整度，确认表面是否存在明显的缺陷如裂纹、凹坑等。
2 检查焊缝外观质量，确保焊缝均匀、无裂纹、气孔等缺陷。
3 检测叶片型面、曲率、平行度等数据，确保叶片的装配精度和运行稳定性。

客户以往借助量具进行尺寸检测时，在测量效率、精度、范围等方面存在明显不足：测量整体耗时长，效率低下且精度无法满足需求。此外，量具仅能测量局部少数特征点或线，无法获取叶片完整的偏差信息进行全面评估。

项目难点
1 项目中大型水轮机直径约4.3米，重达1000千克，水轮机体型较大不易移动。 此外，水轮机垂直安装在一架旋转设备上，在测量过程中，需要转动水轮机进行360°全面测量，这给测量仪器的精度稳定性带来了不小的挑战。
2 整个测量过程需控制在较短时间以内，且对检测精度要求较高，在短时间内完成大尺寸工件的高精度检测对测量技术提出了很高的要求。
3 水轮机叶片物理结构复杂，包含较多大型曲面和死角部位，需要对关键部位尺寸进行精准评估。

解决方案及优势
针对本案例中大尺寸工件的检测需求，客户采用了KSCAN-Magic系列复合式三维扫描仪。KSCAN-Magic系列同时集成了红外+蓝色激光扫描技术，标配五种工作模式，满足大型水轮机叶片全方位测量的需求。

现场测量：扫描仪可随身携带至车间现场开展工作，免去了工件搬运等麻烦。设备不易受环境震动、温度、噪音等影响，水轮机转动过程中也不影响扫描精度，测量效率和灵活性大幅提升。

高效扫描：设备扫描速率最高可达4,150,000次测量/秒，内置大面幅摄影测量，摄影测量面幅可达3760mm × 3150mm，大尺寸测量能够有效消除数据拼接误差，保证体积精度，仅1小时即可完成水轮机叶片全尺寸高精度三维模型获取。

报告清晰直观：将三维模型与原始设计模型进行对比分析，一键导出色谱图报告，直观展示叶片的几何尺寸和偏差信息等，精准定位偏差，确保符合生产质量要求并保证装配精度。

项目负责人评价道，思看科技的这款三维扫描设备在水轮机叶片的尺寸及偏差检测方面表现出色，速度快，精度高，而且非常轻便易用，1小时就完成整个扫描过程，工作效率远超预期。

此外，其配套的数据处理和分析能力也很强大，实时生成的可视化数据报告大大降低了理解门槛，使我们能够更直观地评估叶片的特性，优化后续工作环节，这一新型检测方案值得在行业内大力推广。

思看科技3D扫描解决方案帮助ANDRITZ显著提升了在大型水能设备质量控制方面的效率和精度，大大提升能源设备行业生产效率，对提升企业经济效益和竞争力具有关键作用。