南极熊导读：近年来，金属3D打印行业高速增长，粉末床熔融（PBF）、定向能量沉积（DED）、粘结剂喷射（BJ）、电子束融化（EBM）等多种打印技术齐头并进，有数据显示，2023年第四季度全球定向能量沉积（DED）设备发货量同比增长30%，DED技术在市场端越来越受到欢迎，究竟是什么原因？近日，南极熊专访了国内DED金属3D打印设备领域的新秀企业「融速科技」创始人、总经理徐方达博士。
△融速科技总经理徐方达博士
徐方达本科毕业于哈尔滨工业大学，博士和硕士毕业于英国巴斯大学，多次参与多个英国先进电弧增材重点项目组项目，担任过程监测与控制子系统主要负责人，并先后在多家世界知名研究所与企业工作，经历了送丝技术从原型机到工业化的阶段，完成了原始技术积累，2020年他带领团队全职回国创业。
据南极熊了解，DED送丝3D打印技术按照能量源的不同，主要分为电弧、等离子、激光和电子束四大类，融速科技主要专注于前三种技术。徐方达表示：“电弧与等离子是比较接近的两种技术，电弧比较适用于大尺寸的通用类制造业，如航空航天、电气等场景；等离子体的能量密度更高，比较适用于高熔点合金的制造，比如钛合金、镍基合金，一般用于飞机制造、火电电力等场景；激光送丝技术以其高精度、高稳定的特点，在近几年快速发展，相信在未来会成为DED市场新的增长动能。”
△激光送丝DED技术原理图
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精度比电弧高100倍
融速科技激光送丝新突破
据悉，融速科技于2024年2月发布了新一代DED激光送丝增材制造装备Laser One（L1），搭载自研VEAM多激光同轴送丝打印技术，可独立控制调节每束激光，其打印粗糙度最高可达5μm，沉积速率可达1kg/h。徐方达表示：“激光同轴送丝技术为近年来迅速发展的一项技术，我相信这款设备无论对于我们自己，还是国内的DED送丝领域市场，都具有突破性的意义。”
“此次发布的虽为我公司第一代产品，但在内部我们进行至少五代的整体迭代，分系统也进行无数次的改进，凭借领先业界的疯狂研发迭代速度，最终以实现了超高精度和超高技术水平。时至今日，整个市场中能够达到融速科技高精度激光送丝装备水平的并不多见，其原因在于融速科技全面改进了设备的实现方式，包括多轴全联动、光斑调制、能量场调制等，通过专业技术的调制与迭代，最终达成了高效精度。”
△融速科技Laser One打印过程
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成形范围0.3m-6m
融速科技全面布局DED增材平台
而L1只是融速科技众多DED 送丝3D打印机中的一款，目前融速科技的产品布局覆盖了小尺寸科研机型、大尺寸工业机型和超大尺寸非标机型，以满足不同客户的需求。徐方达表示：“对应不同的热源，我们有STAR四个系列的电弧增材设备，有新一代工业级激光送丝增材平台Robo L1系列以及科研级激光送丝增材平台Laser One系列，也有等离子产品系列。”
“同时，我们也在涉足一些更为下沉的场景，并会针对某些场景开发专用机型，对于一些特殊场景，若大家有意与我们合作，可尝试通过专用机型的方式进行合作。”
在打印材料方面，融速科技具备成熟的增材制造材料工艺，已覆盖多达30+种金属材料的增材制造，包括：碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镍基合金等，同时将持续开发更为丰富的材料工艺以满足各个领域客户的需求。
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累计交付600多个3D打印成品件
总重量突破12吨
除了提供3D打印设备之外，融速科技还为应用领域的客户提供成品件的打印服务，目前在航空航天、汽车、建筑、模具、机械、交通等多个领域逐步导入应用。徐方达表示：“我们的打印件得到了客户的一致认可，部分打印件已投入实际应用场景。客户反馈表明，我们的3D打印技术在质量、成本和生产效率等方面均有明显提升。就质量而言，DED送丝的质量在通用制造业中表现出色，通常可认为接近锻造标准，与实际锻件的性能和水平相近。再者，在价格方面，特别于一些中大尺寸金属增材需求场景中，DED送丝的成本优势极为显著，相比传统工艺可压缩60%的制造成本。最后，在效率上亦有大幅提升，一般来说，采用DED送丝的产业链相较原有的产业链，生产周期可缩短一半以上。”
面对市面上如此多的金属3D打印技术，客户该如何选择适合自己的技术类型，与最常用的粉末床熔融（PBF）技术相比，DED打印技术又有着怎样的优势？徐方达表示：“对于形状简单、加工难度低的部件来说，传统制造工艺成本较低，但是其制造复杂度一旦上升，成本便会迅速提高；PBF技术在特别复杂的部件方面，成本优势显著；而DED技术在中等复杂度、中大尺寸部件的制造方面，不但具备绝对的成本优势，而且还能节省材料、提高效率，具有非常广阔的应用前景。因此我认为DED技术与PBF技术是互补的，各有自己的优势，不同的增材技术路线均有其适用的场景，正如传统制造包含铸锻焊、切削加工等工艺，每一工艺均可找到其应用市场。”
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支持AI工艺优化的
第三代软件即将发布
融速科技自成立之初便开始进行软件布局研发，现已完成第三代图形引擎开发的软件，其特点是采用了与数据紧密结合的数字几何引擎，在全世界范围内，如英国的Aibuild公司、美国的Dyndrite公司等均采用了这种全新的技术路线，将于未来发布。
该软件的特点在于不仅能够进行路径规划，还可将打印过程中的工艺数据反馈至软件中，进行工艺自主迭代式优化，而这种优化需要全新一代内核和AI算法的支持，因此，融速科技实际上是一家以数据驱动、以AI算法加持的前沿增材科技公司。
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获得资本青睐
出货增长数倍
据南极熊了解，融速科技成立之后已经获得三轮融资，在2023年10月获得了Pre-A轮融资，在2024年5月又获得了Pre-A+轮融。在资本市场并不是很景气的大环境下，能够连续获得投资实属不易，融速科技一定有着独特的魅力。
徐方达表示：“融速科技获得资本青睐的原因，首先是当前金属3D打印市场发展态势良好，融速科技所处的DED领域增长潜力巨大，同时我们拥有成熟的激光送丝增材和电弧增材技术，全面布局增材装备、打印服务、增材软件等多个板块，核心团队均来自国内外知名高校和前沿科技公司，自主研发能力强，具备丰富的增材开发制造经验。”
”其次，融速科技并非传统意义上的单纯设备公司，实则是一家致力于落地产业链条的企业，并在该链条上进行全场景合作和布局，涵盖装备、工艺、传感器、软件、算法等完整环节，以新技术大力推动制造业成本快速下降。这使得融速科技在该场景下具有独特的生命力和投资价值。正因如此，我们获得了资本的认可，并期待能与更多伙伴共同推动DED送丝行业的进步。”
“融速科技作为DED送丝领域的主要厂商之一，确实是感受到市场对DED技术的需求增长趋势，我们的设备出货量和服务体量与去年同期相比也实现了数倍的增长。目前市场对DED送丝领域技术的接受程度日益提高，并正快速导入实际应用场景之中。我们相信在未来两年左右的时间，随着大部分现有厂商的验证周期结束，我们将在2025-2026年间迎来更高速的成长，业务量有望实现更高的增长。”
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总结
徐方达总结道：“虽然公司成立时间相对较短，但欣慰的是我们在近两年的发展是迅速的。创立融速科技的初衷源自于DED送丝的快速发展这一契机，但发展DED送丝技术仅仅是一个起点，如果该技术不能带来效率的进步，那么它就是落后技术。融速科技希望通过自身的努力，使DED送丝技术能够推动整个制造业链条的效率提升，最终目的是期望优化整个人类的制造业，为其带来新的变革，尤其是在中大尺寸制造业、部件制造业领域，推动新的产业链落地，这是我们的终极目标。”
“在不远的将来，我们会进一步提高DED送丝的效率，并发布全新产品，大家敬请期待。”
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