Supernova成立国防与航天部门，开辟军用级含能材料3D打印赛道

导读：西班牙3D打印机制造商BCN3D已将它的VLM业务部门分拆为Supernova，这是一家在美国注册成立的独立公司，并在增材制造行业开辟了自己的道路。

△Supernova为传统国防和空间制造突破了设计限制，能够创建以前无法实现复杂零部件

2024年8月15日，南极熊获悉，Supernova宣布成立了一个新业务部门Supernova Defense & Space，专注于开发军用级高能材料的3D打印技术。该计划旨在克服传统制造工艺的局限性，以提升关键部件的性能，尤其是固体火箭发动机（SRM），这些部件是下一代高超音速平台的重要组成部分。

Supernova的创始人兼首席执行官Roger Antunez表示：“Supernova Defense & Space 代表了我们不断突破制造极限的承诺。通过开创高能材料3D打印技术，我们不仅推动了技术进步，还为工程师提供了创新工具，以重塑国防和航天工业的未来。”

该新部门的成立标志着Supernova在增材制造领域的进一步扩展，旨在为国防和航天行业提供更高效、更可靠的制造解决方案。

△VLM是一种基于光刻的增材制造技术

专注于含能材料增材制造的VLM

含能材料是一类通过化学反应能够快速释放大量能量的物质，广泛应用于推进剂和炸药等领域。这些材料的特性使其能够在短时间内释放出大量能量，从而产生推进力或爆炸效果，是现代军事和航天技术中不可或缺的关键组件。

Supernova Defense & Space将专注于开发专有的增材制造生态系统，专门用于处理高能材料。这些化合物能够通过化学反应快速释放大量能量，常用于推进剂和炸药。传统的加工技术，如铸造和挤压，对这些材料施加了显著的几何限制，阻碍了技术的进步。为此，Supernova开发了粘性光刻制造（VLM）技术，旨在解决这些挑战。

△当应用于含能材料时，VLM提供了一种生产高性能组件的创新方法

粘性光刻制造（VLM）是一种基于光刻的3D打印工艺，采用透明薄膜将高粘度材料转移到构建平台上，并通过光固化过程形成3D打印部件。与通常需要低粘度树脂的传统工艺不同，VLM能够处理粘度高达100倍的材料。这一特性允许使用具有更长低聚物链的配方，从而实现卓越的机械性能。

△通过3D打印，下一代炸药的设计自由度可实现特定应用的设计、更高效的爆炸和更轻的组件

从固体火箭发动机到炸药

Supernova的VLM技术正是针对这些挑战而设计的解决方案。增材制造的主要优势在于其提供的几何自由度，但军用级配方通常固体负载超过80%，因此不适合传统3D打印技术。VLM技术已成功证明能够处理固体负载超过88%的配方，从而克服了重大限制，并充分发挥了 AM在制造下一代军用级组件方面的潜力。

这项突破性技术的初步应用包括固体火箭发动机（SRM），Supernova的Defense & Space旨在提高燃烧效率并开发定制推力曲线。其它应用还包括炸药，通过特定设计（例如聚能装药）提高爆炸性能。对于弹头颗粒，该公司专注于实现更高的速度和减轻重量，以获得良好的弹道性能。

关于Supernova

该公司基于它专有的粘性光刻制造技术，提供大规模、低成本生产最终用途部件的解决方案。Supernova总部位于德克萨斯州奥斯汀和巴塞罗那，为Puma、Saint Gobain、Hutchinson和Prodrive等工业客户提供支持。