广东君璟科技有限公司聚焦陶瓷与金属材料光固化3D打印、陶瓷复材等难加工材料制造技术、泛半导体配套装备等。是国内提供氧化铝、氧化锆、氧化硅、碳化硅、压电陶瓷、羟基凝灰石等各类光固化3D用陶瓷浆料，提供光固化提拉、下沉DLP、下沉SLA、直写DIW、薄膜喷涂、生物皮升打印等系列化装备及其3D全工艺产线的整体方案提供商。
君璟科技已与国内外3C电子、工业陶瓷、奢侈消费品、光伏半导体、芯片半导体、贵金属等龙头企业紧密合作。企业创始人来自多位国内重点高校先进制造、陶瓷材料等领域知名专家，以及小巨人企业创始人、省级专精特新企业创始人、原富士康项目经理、原博智林研发团队核心成员等。核心成员曾主持国家、省部级重大、重点项目10余项，主持多项重要科技成果在工业、航天等领域实现规模化应用，并领导企业在陶瓷增减材制造、微纳米3D制造、碳化硅超精细3D制造等方面开展更高水平的产业化研究。
创新技术与设备
君璟科技已经研发了多台光固化设备，其中面向科研领域材料研究的小型设备有两种，一台为提拉式打印机，成型面积达到了96×54毫米，打印精度更是高达50微米，这意味着该设备能够在科研领域中实现精细复杂的陶瓷结构打印。另一台则是下沉双缸设备，其最突出的特点在于节约材料，不仅能够有效降低生产成本，而且能够同时使用膏料与浆料进行打印，可打印陶瓷和金属材料，增加了材料使用的灵活性。
●提拉式DLP陶瓷3D打印机——机器特点
1、具有较大的幅面的打印平台；
2、基于光固化陶瓷打印工艺；
3、打印参数可开放，方便科学研究及打印工艺教学；
4、打印层厚在10到100μm可调整；
5、仅需10ml既可开启打印；
6、优化的存储料设计，加料后无需干预打印过程；
7、浆料槽保温加热功能，维持打印条件稳定；
8、可配用专用水性浆料打印，方便清洗。
基于数字光处理（DLP）技术的陶瓷3D打印机，具有打印精度高，材料适配范围广的特点。可应用于陶瓷零部件制造、生物医用部件生产、日用文创品验证等各类复杂陶瓷形状的加工生产。
●下沉式DLP双缸陶瓷3D打印机——机器特点：
1、浆料，膏体料兼容，最高达:10万CPS；
2、基于光固化陶瓷打印工艺；
3、打印参数可开放，方便科学研究及打印工艺教学；
4、打印层厚在10到100μm可调整；
5、仅需100ml既可开启打印；
可打印材料：光敏树脂、氧化铝、氧化锆、氧化硅、压电陶瓷类(BT、PZT等)、羟基磷灰石、金属氧化物、氮化硅、碳化硅、生物玻璃等。
除了小型设备之外，君璟科技还拥有更多大型设备，包括SLA 300系列以及成型面积为384×216毫米的大型设备。这些设备目前均位于佛山工厂，能够满足更大尺寸产品的打印需求，进一步增强了公司的市场竞争力。
陶瓷打印产品应用广泛
君璟科技使用自主研发的打印机制作了很多样品，覆盖了多个应用领域，从文化创意到生物医疗，再到工业应用，展现了光固化陶瓷打印技术的巨大潜力。例如，在文创领域，可以打印高端奢侈品部件，在生物医疗领域，打印的高度透明的牙齿模型及氧化锆陶瓷牙冠等产品，体现了光固化陶瓷技术在医疗应用中的精准与可靠性。
尤其值得一提的是，君璟科技还打印了航空航天领域的陶瓷滤芯，相较于传统的泡沫陶瓷滤芯，君璟科技的产品不仅具有更高的强度和更好的过滤效果，而且避免了掉渣的问题，孔洞分布也更为均匀。这一创新使得陶瓷滤芯在极端环境下的应用成为可能，大大拓宽了其在高科技领域的市场前景。
通过不断探索和突破，君璟科技为科研、文创、生物医疗以及工业等多个领域带来了前所未有的可能性。随着技术的不断进步和完善，相信君璟科技将在未来的道路上继续创新，为用户提供更多高质量、高性能的解决方案。期待君璟科技在未来能够带来更多令人振奋的创新成果，推动产业技术向着更高层次迈进。南极熊在2024深圳formnext 3D打印展会上，对君璟科技进行了专访，点击观看以下视频即可：
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