Elastium和LaLaLand推出No-MMOQ混合3D打印生产模式，投资成本降低 80%

2024年10月18日，南极熊获悉，3D打印鞋类创新者Elastium与加州领先鞋类制造商LaLaLand Production & Design合作，共同推进3D打印技术在鞋类行业的应用。

△Orca 3D打印鞋

通过双方合作，Elastium的No-MMOQ（无最小和最大订单量）混合生产模式将实现本地化和可持续的大规模生产，可以将投资成本降低高达80%，为品牌提供灵活性，使其能够在几周内从概念走向市场，而无需最低或最高订单量。  

此次合作推出的首款产品是Orca，这是Elastium最新的3D打印运动鞋。这款鞋在LaLaLand 的洛杉矶工厂生产，结合了TPU泡沫3D打印中底和弹性纤维与3D打印TPU鞋面。这款新的3D打印鞋起价为250美元（约合1779元人民币），将于2024年11月开始发货。  

△Elastium创始人Robert Karklinsh

Elastium和LaLaLand合作扩大3D打印鞋类规模

传统制造和复杂的供应链长期困扰着鞋类制造商。此外，新兴的地缘政治风险、可持续发展目标、库存累积、物流成本以及前期投资的增加，加速了对本地化生产的需求。

去年，Elastium推出了它的首款100%可回收泡沫材料全3D打印运动鞋SHOE1。该鞋采用一种新型晶格结构的低密度热塑性弹性体（TPE）泡沫材料。值得注意的是，SHOE1是按需生产，限量发售。目前，Elastium正在放弃全3D打印鞋类，以实现本地化大规模生产。

尽管3D打印为快速、直接的本地化生产提供了价值，但Elastium认为，对增材制造的依赖限制了可扩展性和产品多样性。因此，公司正在将LaLaLand的大规模制造能力与基于颗粒的3D打印技术（FIDEM）结合起来。LaLaLand为LVMH、Gap和Amiri等全球品牌提供服务。

Elastium创始人Robert Karklinsh将完全3D打印的鞋比作在3D打印机农场种植土豆，他解释说：“长期以来，人们一直认为3D打印和其它先进技术将取代传统制造，从而彻底改变鞋类制造业。这个想法虽然吸引人，但无法满足消费者的需求。”Karklinsh认为，只有整合“各种技术和工艺”，才能实现鞋类的大规模本地化生产。他补充说，完全3D打印的“土豆鞋”在消费者眼中只是另一种潮流，“而非一场革命”。

引入无最小和最大订单量生产技术

为了加速市场向本地化生产的转变，Elastium和LaLaLand推出了无最小批量订单混合生产模式。这种模式结合了3D打印的灵活性与传统制造的可扩展性和设计灵活性。

Elastium将大规模生产技术与它的鞋类3D打印技术整合到一条生产线上。品牌可以利用这种模式首先推出限量版的3D打印设计，随后通过大规模生产重新推出，同时保持质量与成本不变。

△ELASTIUM推出首款全泡沫3D打印运动鞋

Elastium强调，这种灵活性得益于其专有技术，能够弥合3D打印鞋和传统模压鞋之间的差距。公司开发了一种独特的3D打印泡沫材料，提供超过75%的能量回馈，并且在缓冲性能上优于标准EVA材料。

该公司的方法与其它3D打印运动鞋制造商不同之处在于，它不需要改变模压设计，并且以与传统模压技术相似的生产成本支持众多标准模压功能。Elastium的FIDEM颗粒3D打印方法在3D打印与LaLaLand的传统模压技术之间架起了众多快捷方式。