计划年产3000台SLA 3D打印机，深圳热浪精密在北方布局生产基地

来源：大众新闻

新热浪 3D 打印设备制造及产业化项目是深圳市热浪精密模型有限公司继东莞三个生产基地后，在北方布局建设的第一大生产基地。总投资5亿元，使用浪潮智能终端制造产业园2号厂房1.7万平方米，配备400余台核心精密3D打印设备及高端CNC设备，年可生产SLA光固化3D打印设备3000余台，加工个性化定制产品2000万件并提供3D打印产品设计和技术服务。项目达产后可实现年产值6.5亿元，利税1.5亿元。

项目主要有3个特点：

一、全自主研发。

公司高分子材料、核心技术及设备均为企业自主研发，拥有西安交通大学增材制造（3D打印）技术科研团队，团队带头人为中国工程院院士、“中国3D打印之父”卢秉恒。原材料从柔性材料到金属、高分子材料超1000多种，具有高延展、高密度、高韧性、耐高温等特点，材料抗疲劳性能提高10倍以上。比如，自主研发的PEEK（聚醚醚酮）是一种新型高分子材料，具有轻量化、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能优势，是生物医学、航空航天等现代科技领域的核心应用材料，研发突破的第三代PEEK（聚醚醚酮）材料控性冷沉积3D打印技术，已完成医学临床应用200余例。公司成功研发SLP立面激光投影成型技术、SLA立体光固化成型技术等。其中，新型SLP技术为首创，是行业内率先研发突破使用2组激光振镜的工艺，X-Y轴高速度、高精度立面激光打印成型。另外，与西安交大联合研发的SLA光固化打印设备，打印速度提高20%，处于行业领先水平。

二、全智能制造。

项目新上核心精密3D打印设备及高端CNC设备生产线均达到行业一流标准，具有智能化、可视化、自动化、集成化四大生产优势，全面使用云平台，柔性制造全流程自动化，打造新型数字化、高效化7×24小时“黑灯工厂”。通过高度集成的智能系统和精密的打印工艺使产品生产周期缩短30%，原材料利用率提高20%，制造成本降低30%，轻量化、精细度较高，可打印出0.03mm左右的细微结构和0.06mm壁厚结构的产品，有效解决了高精度和大幅面的固有矛盾。

三、全产业“链”通。

项目具备从原材料、软件自主研发到3D打印设备生产的全链条制造能力，可快速实现定制化研发与生产，重点在工业、航空航天等多领域开展柔性化整体解决方案，全品类打印服务完全满足不同行业的市场需求。特别是在航空航天和精准医疗领域，研发推出航空发动机、推力室、助听器、膝关节假体等20多个产品型号。目前3D打印市场规模不断扩大，近十年年均复合增长率超40%，尤其近几年呈几何增长态势，市场前景广阔。

与比亚迪、华为、小米、LV等国内外头部企业均建立了长期合作，产品远销50多个国家，国内外客户数量突破10万家。同时，项目达产后将同五征集团、浪潮集团、鸿日新能源等本地“链”上企业开展软件设计、产品生产等合作，“链”上发力促进产业上下游深度融合，推动五莲县高端装备制造、新一代信息技术等主导产业延链、补链、强链，全产业链企业协同发展。浪潮智能终端制造产业园占地面积501亩，规划建设32栋四层标准化厂房、6栋九层园区综合服务中心。目前一期8栋13.6万平方米厂房已建设完成，综合服务中心正在加快建设，将为园区提供全面配套服务。目前，园区已集中入驻浪潮智能终端生产基地、3D打印设备制造及产业化等科技含量高、带动能力强的项目5个，总投资21亿元。另外，新签约大块头智驾生态建设、威尔能储能PACK产线等项目5个，重点洽谈碳化硅充电控制模块、MINI  LED  驱动芯片等项目15个，总投资65.2亿元。