描述
Lasermeister 系列是尼康独创的定向能量沉积 (DED) 技术金属加工机，使用高精度激光进行各种金属加工，提供类似 3D 打印机的增材制造功能，同时还支持激光打标和焊接。Lasermeister 100A 系列配备 3D 对准功能（自动确定工件位置的功能），无需在设置基材后进行费力的定位工作，因此您可以轻松使用它。
100A系列利用尼康专有的建模仿真技术，优化建模参数，有助于提高建模成品率。这些系统可满足金属加工领域（包括建模和增材制造、打标和焊接）的各种客户需求。
五轴机构大大提高了设计灵活性，造型角度更加灵活。五轴机构允许将金属造型成几乎任何形状，从而提供增强的功能和强度以及更灵活的设计。此外，Lasermeister 100A 系列系统可以直接处理破裂或损坏的部分以将其恢复到其原始形状。这使得无需更换零件，从而实现成本和浪费的减少。Lasermeister 100A 系列可以使用各种金属进行金属造型，并提供非常紧凑、轻便且注重安全的设计。
Lasermeister LM300A 和 SB100描述
2024 年 4 月，尼康公司宣布推出采用定向能量沉积 (DED) 技术的 Lasermeister LM300A 金属增材制造系统，以及配套的 3D 扫描仪 Lasermeister SB100。这些行业领先的产品是尼康先进制造解决方案产品组合的战略补充。
Lasermeister 100A 金属增材制造系统系列的推出主要针对研究目的。尼康专门为工业应用推出了此解决方案。LM300A 以之前系统久经考验的高精度处理能力为基础，支持扩展的构建区域，并配备了新开发的 3D 扫描仪 SB100。这款先进的 3D 扫描仪支持工厂自动化，用户只需单击按钮即可扫描每个工件，然后自动生成刀具路径数据以开始 3D 打印过程。LM300A 和 SB100 的成功搭配为行业带来了巨大的价值，特别是对于修复涡轮叶片和汽车模具等应用。
只需将 工件（例如磨损的涡轮叶片）放入 SB100 内，单击按钮，模块便开始扫描和测量腔内的工件。然后，使用内置的高精度扫描功能，将当前实际形状与理想 CAD 模型进行比较，以提取差异。然后，SB100 会自动生成针对每个损坏或磨损工件的修复刀具路径数据。整个过程很容易完成，不需要任何特殊技能或手动切割修复区域。然后，刀具路径数据传输到 LM300A 以启动高精度增材制造。增材过程完成后，工件可以放回 SB100，在那里进行扫描和检查，以确认修复已按照理想模型进行。这种自动化和简化的工作流程可以极大地帮助工业用户降低成本并缩短交货时间。
LM300A 利用尼康数十年来在半导体光刻系统中积累的先进光学和精度控制技术，进行高精度加工。以涡轮叶片修复为例，LM300A 可在 XY 轴方向以 +0mm 至最大 +0.5mm 的误差精度进行加工，Z 轴方向以 +0.5 mm 至最大 +1.5 mm 的误差精度进行加工，实现超高精度。此外，熔池反馈系统实时控制激光功率，可实现光滑的表面处理和零件的精确加工，最终实现无裂纹修复，并具有最佳质量和稳定性。
能够以高精度在现有部件上进行构建并提供与多种材料兼容的先进修复解决方案是尼康增材制造技术的主要优势。LM300A 支持镍基合金 (Ni625、Ni718)、不锈钢 (SUS316L)、高速钢 (SKH51/M2/HS6-5-2) 和钛合金 (Ti64/Ti-6Al-4V) 等金属材料，并且它还是一个根据客户要求而定的开放系统。
附加送粉器 (APF)描述
2024 年 10 月，尼康公司宣布推出可选粉末进料器单元附加粉末进料器 (APF)，该单元可将多种金属粉末送入金属增材制造系统 Lasermeister 102A (LM102A)。这些增强的功能有助于使用 LM102A 开发由多种金属组成的新型增值合金和部件。
在航空航天、国防和能源等领域，高耐久性和耐腐蚀性对于确保在恶劣环境下（包括在极高温度下运行）的稳定性能至关重要。现有的超级合金本身可能不足以满足新部件的要求，而通过结合多种金属开发新型超级合金可能会提供关键的更高水平的性能。大学和企业研究机构已经在开发此类解决方案，尼康很高兴提供 APF，以使用少量金属开发超级合金来支持此类项目。
主要优点
- APF 是小型 LM102A 直接能量沉积 (DED) 型 AM 系统的可选单元，可使用少量金属粉末进行超级合金开发。
- 可以合并两到四个 APF 来实现特定的用户目标。
- 为了最大限度地提高灵活性 - APF 可以向 AM 系统提供多达四种不同类型的金属粉末。
应用
京公网安备11010802043351