增材制造设备制造商 Schaeffler Special Machinery

Schaeffler Special Machinery

关于我们

舍弗勒集团

75 多年来，该公司一直致力于推动运动技术领域的突破性发明和发展。凭借电动汽车、二氧化碳高效驱动、底盘解决方案、工业 4.0、数字化和可再生能源领域的创新技术、产品和服务，该公司是让运动在整个生命周期内更加高效、智能和可持续的可靠合作伙伴。运动技术公司为传动系统和底盘应用制造高精度组件和系统，并为大量工业应用制造滚动和滑动轴承解决方案。

作为舍弗勒集团的一部分，舍弗勒特种机械是德国最大的机械制造公司之一。作为生产解决方案的全球合作伙伴，我们从最初的机器设计到稳定的批量生产为客户提供支持。我们开发定制的交钥匙解决方案，旨在使未来的生产更加智能、高效和可持续。我们
与舍弗勒航空航天公司一起推动最先进的增材制造多材料技术和应用的发展。

舍弗勒 Aerosint 开发的关键技术“选择性粉末沉积”超越了传统增材制造方法的限制。在此过程中，选择性地应用多种粉末以创建至少包含两种材料的层。结合舍弗勒特种机械广泛的自动化技术，开创了突破性的“OmniFusion 3D”。

我们的 3D 多材料组件增材制造系统使我们的客户能够
• 创造独特的材料组合
• 将创新功能集成到产品和工具中
• 受益于灵活的成型，实现产品和工具的定制、自由设计
• 快速响应不断变化的市场需求和设计
• 缩短交货时间，尤其是对于工具和原型

OmniFusion 3D 详细信息：
• 部件尺寸：250 x 250 x 250 毫米
• 材料密度：例如铜 98% 和钢 99%
• 10 - 500 毫米/秒涂层速度
• 光斑尺寸 25 毫米 ÷ 250 毫米（AFX 激光）

德国

https://www.schaeffler-special-machinery.de/en/

电话+49 9132 8270000

OmniFusion 3D

描述

增材制造领域的里程碑

我们的新系统名为 OmniFusion 3D，将成为金属多材料增材制造工业应用的标杆。

在打印过程中，材料层被施加到打印床上。最多三种不同的材料从集成的粉末储存器送入所谓的涂覆机。涂覆机将不同的粉末逐层地沉积在构建平台上。激光焊接工艺将各个层连续熔合在一起。多个激光源和扫描仪确保对各种材料进行优化处理。

OmniFusion 3D 详细信息：
• 部件尺寸：250 x 250 x 250 毫米
• 材料密度：例如铜 98% 和钢 99%
• 10 - 500 毫米/秒重涂速度
• 光斑尺寸 25 毫米 ÷ 250 毫米（AFX 激光）

我们的 3D 多材料组件增材制造系统使我们的客户能够实现
• 独特的材料组合
• 产品和工具的创新功能集成
• 设计灵活性，可自由设计产品和工具
• 快速响应不断变化的市场需求和设计
• 缩短交货时间，尤其是对于工具和原型

我们的目标是采取整体方法，从 3D 几何构造到即用型组件。我们确保无缝集成到现有生产流程中，从设计到制造。我们超越传统界限，将尖端技术与全面的专业知识相结合，以加速产品开发并满足个性化需求。

多粉模头灌装平台
描述

多粉末模具填充平台

允许在内径最大为 100 毫米/4 英寸的模具中精确堆叠最多 3 种粉末。粉末位置由用户定义的数字设计决定。

将该文件上传到机器的控制软件后，模具将自动逐层填充。填满粉末的模具随后可采用传统烧结或压力辅助烧结方法进行烧结。

这种无粘合剂技术可以将多种材料组合成多材料毛坯或近净形状。该设备可用于金属粉末、陶瓷粉末及其组合。

主要优点：

• 采用无粘合剂工艺创建 3D 部件（单一材料或多种材料）
• 快速且多材料填充模具
• 样品的一致性/可重复性与手动填充过程相比
• 解锁无限的烧结研究可能性——独一无二的机器