Hyliion利用M Line增材系统扩大发电机生产规模，为发电能源领域提供助力

2025年1月21日，南极熊获悉，可持续发电技术开发商Hyliion Holdings Corp已安装了首套 M Line 增材制造系统，由 GE Aerospace 旗下的Colibrium Additive公司提供。Hyliion 以制造分布式发电机而闻名，将使用增材系统来扩大KARNO™ 发电机的生产。此次安装标志着先进 M Line 平台首次在美国部署。

这家可持续能源开发商预计，与之前的 3D 打印设备相比，M Line 机器的精密零件产量将提高两到四倍。生产 KARNO 线性发电机所需的复杂几何形状的能力依赖于先进的增材制造方法。3D 打印机、金属粉末和工业规模制造服务的供应商 Colibrium Additive 采用模块化方法设计了 M Line，将激光加工与材料处理分开。这种设计简化了生产并减少了停机时间，优化了制造流程。

△ColibriumAdditive M Line 3D 打印机。照片来自 Hyliion。

Hyliion 创始人兼首席执行官Thomas Healy 解释道：“M Line 系统是我们扩大制造规模过程中的关键进步。通过将这项最先进的技术融入我们的流程，我们大大提高了满足 KARNO 发电机日益增长的需求的能力。” Hyliion 已订购了更多 M Line 机器，并将在 2025 年全年持续交付。

Colibrium Additive 首席技术官 Chris Schuppe 表示：“我们的 M Line 技术采用模块化设计，旨在简化操作、缩短生产时间并优化制造流程。它是生产KARNO 发电机全规模生产所需的复杂部件的最佳选择。”这种对效率的重视对于生产支撑 KARNO 发电机性能的复杂组件至关重要。

能源领域的 3D 打印

在沙特阿拉伯，国家增材制造与创新(NAMI) 公司（ 3D Systems与沙特阿拉伯工业投资公司Dussur的合资企业）购买了新的金属和聚合物 3D 打印机。其中包括针对精确生产最终用途零件而优化的系统，例如金属 DMPFactory 500、DMP Flex 350 Dual 和聚合物 SLS 380 打印机。NAMI 将使用这些系统为沙特电力公司生产零件，从而创建本地化供应链。该计划包括开发零件数字库存，以减少生产时间、存储要求和成本，直接影响能源基础设施的效率。

此外，天然气服务提供商Upwing Energy已集成Velo3D 的激光粉末床熔合技术来制造其地下压缩机系统压缩机模块。这种方法将整个压缩机转子组件的生产交付周期缩短至 10 周。Upwing 生产高品质的Inconel 718 零件，这些零件具有气体压缩过程所需的复杂几何形状。严格的测试（包括超过 55,000RPM 的转速和旋转至爆裂测试）证实，3D 打印零件符合ASTM 标准并在极端条件下可靠运行。

△NAMI在沙特阿拉伯的设施。图片来自 NAMI。