中航迈特鞋模、燃烧支架、手机中框样件，3D打印盲盒直播

2025年2月10日晚上8点，南极熊开始了第一场3D打印盲盒开箱直播​，讲解全国3D打印厂商快递给南极熊的样件。其中中航迈特共寄来了共3件金属3D打印样件，包括鞋模、燃烧支架、手机中框。如果错过了直播，可以观看本次直播回放。

（插入视频回放）

爆米花鞋模
鞋模尺寸：300mm×140mm×65mm
设备：MT400M
层厚：30μm/60μm
材料：316L
重量：5.2Kg/2只
机时：28h

爆米花鞋模是目前3D打印工艺应用于传统鞋模行业的典型创新案例，在传统志傲鞋模过程中，爆米花模具结构复杂、工序繁多、制造难度大、效率低，同时咬花工序对环境也有一定污染；中航迈特采用鞋模专用MT400M设备打印该鞋模，设计菱形桁架减重结构，优化下表面参数保证悬垂位置打印成型效果，开展30μm和60μm变层厚分壳打印方式，开发0.15mm透气孔工艺，保证鞋模轻量化、透气性及成型效果的同时，确保鞋模花纹效果、提高生产效率，助力成品鞋制造的轻量化与高弹性。

鞋模专用MT400M设备
MT400M采用激光选区熔化SLM成形技术，成形尺寸为420×350×400mm（X×Y×Z），设备标配 4 激光技术，可选配 2、3、6 激光模块，各激光搭接区位错偏差在 5μm以内，匹配多振镜扫描精度校准功能，全幅面打印一致、稳定；设备加载变层厚打印功能，标配4光方案下，成型效率可达100cm3/h，助力用户复杂精密结构高效生产。

燃烧支架
尺寸：544mm×544mm×96mm
设备：MT650
层厚：40 μm
材料：X40
重量：10 kg
机时：35h

燃烧支架在高温、高负载环境下工作，其对性能和安全性要求极高；中航迈特自主研发的X40钴基高温合金（熔点高达1260℃）与MT650设备相结合，为燃烧支架在高温、高负载环境下的稳定运行提供了可靠保障，针对燃烧支架对性能和安全性的严苛要求，公司创新性地采用复杂内腔与高强度支撑结构的一体化优化设计，充分发挥X40合金材料的优异特性，通过强化支撑结构和轻量化、高精度工艺研究，有效解决了部件成形过程中因较大内应力导致孔位裂纹等技术难题，确保了支架在高温环境下的强度和稳定性，更大幅提升了其安全性与可靠性。

Avimetal-MT650
MT650设备充分考虑航空、航天主要零部件制造的市场需求，在保证成型舱风场效果的基础上，兼顾批量生产效率及成本，成形幅面设计为650×650×800mm（X×Y×Z，不含基板），成型缸Z向加高至800mm，全面覆盖了航空、航天等应用市场主流部件制造需求。

手机中框
尺寸：163mm x 76mm x 8mm
设备：MT400M
层厚：30um/60um
材料：TC4（Ti6Al4V）
重量：28克
机时：一版250件，打印60h

传统制造钛合金手机中框加工难，良品率低，材料浪费严重，成本高，复杂结构受限，外观面难实现高光抛光；中航迈特工艺研发团队利用SLM金属3D打印技术，进行一体化、复杂化、轻量化与定制化设计，结合自研材料与设备，开发专用打印参数与支撑设计工艺，配合后处理工艺，满足3C产品外观抛光性能与强度要求，减重40%以上，减少制程缩短生产周期，提高材料利用率，提高良率，降低成本，绿色环保。

关于中航迈特
中航迈特增材科技（北京）有限公司（简称“中航迈特”）成立于2015年，总部位于北京经济技术开发区，是北京市属国企京城机电控股企业、国务院“科改企业”标杆企业、国家级专精特新“小巨人”企业。

公司专注金属3D打印设备及合金粉末材料研发生产，掌握高性能合金材料设计、球形粉末制备、高精密选区激光熔化装备开发等核心技术，为用户提供金属3D打印设备、材料及工艺一站式服务，产品畅销全球多个国家和地区，服务航空、航天、医疗、汽车、模具、消费电子、科研等领域。

公司在河北、江苏、广东等地设有多家子公司及办事处，总建筑面积3万余平米，员工人数近400余人，其中研发团队100余人，高级工程师20余人；建有省级产业技术研究院、省级工程研究中心及市级技术创新中心等科研平台，致力于成为全球领先的金属3D打印解决方案提供商。