美国3d打印金属部件技术和中国的对比

      3d打印制造技术是指根据三维数字模型，采取逐层叠加的方式直接加工出零件的一类技术，也称作三维打印、直接数字化制造、快速原型等，是 20 世纪 80 年代后期发展起来的一项新兴前沿技术，被认为是制造技术领域的一次重大突破。增材制造技术在发展初期主要应用于模具加工，以及用于组装和功能测试的样件加工等。近十年来，由于不断取得突破，增材制造技术逐渐被应用于实际产品的加工。金属零部件最终产品的增材制造技术发展尤其迅速，在结构复杂、材料昂贵的产品生产，以及小批量定制生产方面，成本、效率和质量优势突出。

      在国防领域，美欧等发达国家非常重视增材制造技术的发展，投入巨资加以研究，而金属零部件增材制造一直是研究和应用的重点。2006 年，美国国防部下一代制造技术计划（NGMTI）重点投资增材制造技术，波音、洛马、通用动力、雷神等军工企业参与研究，大力推动钛合金等高价值材料零部件增材制造技术的发展和应用。2010 年，欧盟第六个框架计划开展了“大型航空航天件快速生产”（Rapolac）项目，旨在提高金属沉积成形工艺的可行性，重点关注钛以及镍和钢的沉积技术。2012 年，美国国防高级研究计划局（DARPA）的资助成立了“创新金属加工 - 直接数字化沉积（CIMP-3D）”研究中心，旨在研发先进增材制造技术，支持 DARPA 开放制造计划，并作为制造演示工厂，推进和部署增材制造技术在美国国防领域关键金属系统研制生产中的应用。

      当前，可用于金属零部件直接制造的工艺主要包括直接金属激光烧结（DMLS）、直接金属沉积（DMD）、电子束熔融（EBM）和电子束自由成形制造（EBF3）。这些技术近年来正在逐渐发展成熟，进入工程化应用研究或是实际生产应用阶段。