【3D打印机DIY组装】3D打印机的挤出线宽如何进行设定？

挤出线宽(Extrusion width)，要怎麼设定?
我不知道Slic3r的作者，為什麼要把这边的%设定，跟"层高"做连结。我个人认為挤出线宽，要以喷头孔径当做设定参考才好。

挤出头孔径0.4mm时，笔者是这样设定挤出宽度的。



挤出塑料的体积 = 0.2(层高) x 0.6(线宽) x 2.4(线长) mm3


3D打印要挤出多少料呢?算法是挤出线宽乘以层高，再乘以线长。
层高是另一个设定值设定下来，在这边是不会改变的。
这边要变动的是线宽。

料挤出后，受到底层的挤压，会开始往两边溢出。溢出越多，线宽就越宽。机器会用更快的速度挤料，来增加线宽。

线宽越小，挤出量就会越少。如果线宽少到某个程度，挤出的高度就有机会小於层高，这样会导致挤出的料，会没有接触到底下的基础，造成小破洞。

我会建议挤出线宽，不要小於孔径。
然后最外圈"Perimeters"，要设得比孔径大130%左右。
(注意，如果直接打130%，是指 层高x130%，不是孔径x130%。)
还有First layer，建议可以设到孔径的150%。增加挤出量，可以让塑料跟3D打印台有更多的挤压，有助於3D打印件跟3D打印台的黏合。

层高最高不要超过孔径，要不然黏合会缺乏挤压的力量导致黏合效果狠差。
另外，如果你在Slic3r设定比孔径还要高的层高，应该是会导致切片失败的。

以下用几张连环图，尝试说明挤出塑料的过程。这个例子中，挤出孔孔径是0.4mm，第一层层高是0.2mm。


开始挤料


慢慢鼓起


塑料挤出高度刚好接触到3D打印台时，呈现半圆形。


继续挤料，底部与3D打印台接触。如果3D打印线宽设定的比挤出孔孔径小，就会发生像这样与下层接触面积狠小，可能会有黏合不牢固的问题。


当底部接触圆直径与喷孔直径一样大的时候(挤到底圆直径0.4mm)。这样底面接触面积比较理想，比较不会发生黏合不足的问题。


再继续挤料，塑料开始往四周扩散。(挤到底圆直径0.6mm)在这过程中，塑料像3D打印台方向持续有挤压的压力，可以加强与3D打印台的黏合效果。如果孔径是0.4mm，建议第一层的线宽设定到0.6mm。
塑料也会有向上挤出的力量，需要靠挤出头唇部抑制溢出，才不会有塑料跑到比挤出头还高的位置。所以没有唇部的挤出头，挤出宽度建议不要超过挤出孔孔径。