看到一个3D打印产品能够完美的被运用在某个工业领域,而不是仅限于创想阶段,总是令人兴奋的。 而3D打印的微型无线传感器和电路机盒就是这样一个产品。
位于美国华盛顿地区的Potomac Meso是一家设计和开发微型无线传感器的公司,是依托美国国家科学基金会的第二阶段拨款研发而成立的。利用紫外激光,Potomac Meso可微加工出宽约为15微米的通道,然后再填充入含有纳米银颗粒绸液。所得的设备可以与其它元件相结合,从而生产微型无线传感器或微型Arduinos控制器等。
Potomac Meso创始人Paul Christensen博士说,这个3D打印应用的实用性体现在两个方面。 “第一,由于零件体积小,所以选择3D打印工艺相当便宜。第二,我们生产的是需要高度定制化的产品,它们不适合大规模生产,传统的印刷术或者模具成型工艺太贵。”
3D打印的微型无线传感器和电路机盒
Christensen博士进一步解释说,“在第一方面,这些机盒的大小大约只相当于一包口香糖,并且它们是盒状,空心的,比实心3D打印物品需要更少的材料。整个微系统的所有元件都先在我们的微电路板上安装完毕:电池,传感器,控制器,所需其他所有元件——再将微电路板插入到机盒。如果需要额外增加机盒的安全性,可以选择使用环氧树脂密封。”
3D打印机的成本通常根据立方厘米计算,所以只要体积一致,生产一个大块儿的和生产很多小块儿的成本是一样的。Christensen博士阐述道:“如果你有很多小块儿,它的成本其实更低。因为在生产过程中不存在材料的浪费,此外,我们(的产品)由于使中空的盒状,也并不需要很多的材料。而且没有必要进行后期处理,比如增加连接孔等,因为它们在CAD设计时已经弄好了。”
产品的定制化也使得采用3D打印成为一个不错的选择。该产品的生产规模虽然高于仅生产几个样品原型,但还是大大低于计算机芯片或者传统MEMS的生产规模,因此计算机芯片的生产模式若用于该产品则显得成本过高。Christensen博士说,如果采用注射铸模技术,模具本身得耗费约10,000美元左右,“3D打印的这些机盒的成本则每个不超过1美元。”
Christensen博士认为3D打印技术为设计师打开了新的大门。 “这项技术是一条建造不同形状的途径,它能在各种只能产品上创造安装传感器的空间,比如服装,珠宝首饰,或各种工具。在这样的空间范畴中,3D打印所能创造的可能性真是无限的!” via potomacmeso & 3dprinter.net.
文章来自fangpian3.com
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