本帖最后由 江南 于 2013-4-25 09:35 编辑
我国作为制造业大国,对高端工艺装备需求强烈。尽管3D立体打印业在我国有一定程度的发展,应用广泛且市场前景广阔,但我国3D立体打印业目前尚处于初级发展阶段,没有成为全球的主市场。
相对于早已进入成熟期的2D打印行业,3D立体打印行业正处于上升期。我国企业主要是代理销售国外3D立体打印机,也有公司按照Markerbot的开源技术生产小型个人打印机,但仍处于市场拓荒阶段。目前,世界几家大型3D立体打印机供应商均未在我国设立直销部门,代理是唯一的销售模式。
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虽然我国目前并非3D立体打印业的主市场,但已经有不少嗅觉敏锐的研发者,且这个群体正不断扩大。我国从1994年开始研究3D立体打印技术,北京隆源自动成型系统公司于1995年成功研发了一台AFS激光快速成型机,随后华中科技大学也研制出了SLS快速成型机。尽管我国3D立体打印技术与国外相比起步较晚,但后来者居上,我国已有部分技术处于世界先进水平,部分国产设备达到了欧美发达国家水平。经过近20年的研发,我国的3D立体打印设备不断取得突破,华中科技大学史玉升教授研究团队开发的1.2m×1.2m3D立体打印机,是目前世界上成型空间最大的快速成型制造设备,远远超过国外同类装备水平,获得了2011年国家技术发明二等奖。广西玉柴机器股份有限公司运用该技术生产六缸发动机缸盖,一个星期内可以整体成型出四气门六缸发动机缸盖砂芯,而采用传统的砂型铸造试制方法,仅工装模具的设计制造周期通常就需要5个月左右。
自20世纪90年代起,我国国内多所高校开始自主研发快速成型技术,主要包括:清华大学、华中科技大学、西安交通大学、北京航空航天大学等,这些高校的研究内容也各有特点
清华大学主要研究快速成型方面的现代成型学理论、LOM法、FDM快速成型工艺,并开展了基于ASL技术的工艺金属磨具的相关研究;
华中科技大学主要研究LOM法,推出了HRP系列成型机和成型材料;
西安交通大学开发出LPS和CPS系列光固化成型系统,以及相应的树脂材料,CPS成型精度可达0.2mm。
此外,我国香港、台湾等地区的众多高校及企业也都拥有自己的3D立体打印设备,虽并非自主研发,但相对来讲其快速成型技术的应用更为广泛。
虽然我国的3D立体打印产业发展迅速、前景可期,但其发展仍然存在缺乏宏观规划和引导、企业对技术研发投入不足、产业链缺乏统筹规划等问题。目前我国已启动的各类重大科技专项、 “973”计划、“863”计划、科技支撑计划中,尚未将3D立体打印技术列为重点发展领域。3D立体打印技术在我国的市场潜力巨大。据我国国内行业人士预估,3D立体打印机在国内的企业级装机量在400台左右,且近两年增速进一步加快,达到70%左
右,市场规模超过1亿元人民币。而美国则拥有3000台以上,并且每年的增幅都非常明显。与美国相
北京航空航天大学、华中科技大学等高校,以及为数不多的几家企业在3D立体打印技术方面具有较强的研发能力,但企业规模普遍较小,研发力量不足,处于“各自为政”、 “单打独斗”的初级发展阶段,产业整合度较低,主导的技术标准、开发平台尚未确立,研发投入不足,技术研发和推广应用处于无序发展状态。因此,我国成立了中国3D打印技术产业联盟,目的在于引导这一新兴产业与传统产业有机结合,促进“产学研一体化”。 |
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