欧宝在生产线上推广使用3D打印的装配工具

       汽车行业越来越多地使用3D打印技术，以降低材料和人工成本。 在通用下属的欧宝汽车公司，使用3D打印机生产装配工具已经成为生产过程中越来越重要的组成部分。汽车制造商和供应商喜欢高品质的工具，因为它们能够保证很多装配操作准确无误。
       2014年8月20日，欧宝公司披露，以虚拟仿真工程师Sascha Holl为首的团队在德国的Rüsselsheim工厂使用3D打印技术制造塑料组装工具。 据了解，由于是3D打印出来的，这些工具更便宜，而且供应速度更快，如今已经在欧洲的所有欧宝工厂里使用。例如，这些工具目前已经在欧宝Eisenach工厂 Adam车型以及同系列的最新款Adam Rocks车型的装配线上使用。

欧宝在生产线上推广使用3D打印的装配工具

      而这仅仅是个开始- 欧宝公司的专家预测3D打印机制造的工具将在得到越来越广泛的应用。“在未来，越来越多的3D打印组装工具将被集成到生产过程中。”Sascha Holl说。
      在欧宝的Eisenach工厂，大约有40种3D打印的装配辅助工具和夹具被用于将在9月份推出的新车型Adam Rocks的装配生产线。工程师可以使用3D打印的装配夹具 ——一个特定的，固定用的框架——去生产侧窗上的车辆名称标识。 而对于挡风玻璃，3D打印的进口导板也简化了安装过程，并有助于确保精确对准。此外3D打印的其它工具还用于拧紧Adam Rocks门把手上的镀铬金属外壳和安装标准的自动升起的帆布敞篷车顶。

欧宝在生产线上推广使用3D打印的装配工具

       随着数字技术的发展，工程师们可以在Adam Rocks还处于研发阶段时就开发出这些工具。“这使我们能够迅速适应各种零部件。而车型如果有什么新的变化，我们只需点几下鼠标修改工具，就可以很容易解决。”Holl说：“3D打印技术，使我们能够生产出所有我们能够想象到的形式和形状。不同于传统的制造技术，我们没有任何限制。”

欧宝在生产线上推广使用3D打印的装配工具

       3D打印的夹具用于安装车辆侧窗上的名称标识。

       3D打印的工具重量轻、坚固而且多功能。据了解，通过3D打印，这些辅助工具的生产成本最高可消减90％。 另外，打印出的工具重量最高可减轻70％，而且每个辅助工具的零件几个小时之内就可以准备好。还有一个优点是，这些辅助工具可以进行机械和化学处理。 例如，可以对它们进行钻孔、研磨、砂磨、上漆、粘结或连接并结合各种其它材料。

欧宝在生产线上推广使用3D打印的装配工具

       “我们可以根据每个装配生产线的具体情况调整工具，是我们生产线上的同事们用起来更加方便。”Holl补充说。
       3D打印的装配工具，在欧宝Insignia和Cascada车型的生产线上也有使用，将来还会一步步地推广到其他欧宝车型，比如新可赛、Vivaro 和Mokka等。