长征五号火箭主承力构件实现3D打印

2016年6月17日，南极熊获悉，近日中国航天科技集团公司一院211厂利用激光同步送粉3D打印技术成功实现了长征五号火箭钛合金芯级捆绑支座试验件的快速研制，这是激光同步送粉3D打印技术首次在大型主承力部段关键构件上应用。

该产品的试制成功对拓展3D打印技术在箭体结构制造领域的应用、丰富大型难加工金属结构件研制技术手段具有重要意义。

据悉，捆绑支座为运载火箭主承力构件，综合力学性能要求高，目前主要采用加工性能较好的高强钢，通过锻造再机加的方式成形。但这一加工方式存在材料去除量大、加工周期长等问题。

面对新型号减重的迫切需求，该厂提出采用具有更高比强度的钛合金材料，利用激光同步送粉3D打印工艺，实现捆绑支座的整体成形。经过系统工艺研究，该厂试制的产品顺利通过了成分、组织性能、表面质量及内部质量等各类检测，整体综合性能达到锻件水平，且较原设计减重30%。

激光同步送粉3D打印技术，不仅实现了难加工金属材料的快速成型，同时还为箭体主承力部段的轻量化结构设计与制造，提供了强有力的技术支撑。
来欣赏一下，长征五号火箭的发动机点火试车监控视频，相当震撼。

同时，长征五号火箭在设计的过程中，使用了数字化设计。航天科技集团一院长征五号火箭总体主任设计师何巍介绍：“开展数字化设计工作最大的好处就是把所有的模型都建立成为三维的，这样大幅缩短了我们工作量。举个例子，传统火箭要做一个装配的话，必须得把所有的产品全都生产制造出来才能进行实体装配，确认这些产品之间是否是合适的。但是对于长五来说有了三维模型设计以后，我就进行全数字化的三维装配工作，这样就可以节省掉一个实物装配的工作量，大幅提高了我们的效果和效率。”