南极熊获悉,一支来自日本东京未来增材制造技术研究协会的工程师团队目前正在与日本知名机械制造商纳博特斯克(Nabtesco)的子公司CMET合作研发一种用来制造工业级模具的新型3D打印机,旨在未来能够经济地大批量制造定制化的工业或半导体零部件。
目前,开发团队已经制造出了这种工业模具3D打印机的原型机。据南极熊了解,它能够以交替喷射干砂和粘合剂的方式来构建模具,与当前市场上的其它砂模3D打印机类似。而具体数据方面,它更令人吃惊 — 不但拥有1.8米×1米×0.75米的“超大”打印尺寸,而且速度据说高达10万立方厘米/小时,比现有的金属3D打印机要快100倍!
另外,这台原型机还配备了材料回收系统,可重复利用为用尽的砂料,所以其使用成本也比当前的类似设备要低。
开发团队表示,这台3D打印机的效率很高,比如在一个月内就能制造出20000个汽车涡轮增压器一个月或3000或发动机缸头等,而接下来,他们便会对其进行实际测试,用它3D打印的模具制造真正的零部件。这期间,日产汽车、涡轮增压器制造商IHI,以及推土机制造商小松都将参与对零部件的评估。而如果一切顺利,这款模具3D打印机最终有望于2017年正式推出。
延伸阅读:《3D打印给模具行业带来的“喜”与“忧”》
编译自 3ders
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