近日，3DCeram主席 Richard Gaignon接受3Dnatives访问，以下为访问内容译文。
3DCeram公司，位于著名的法国瓷都利摩日，是世界范围内陶瓷3D打印领域的领头羊之一。3D打印技术与各种材料科学的交叉引领着技术的不断发展，而3DCeram在陶瓷3D打印领域独特技术将会为我们带来什么。带着此问题， 3Dnatives前去采访3DCeram主席——Richard Gaignon。
索要法国陶瓷3D打印机 3DCeram 资料，请填写下方报名表：
3DN ：你好理查德先生，你能为我们介绍3DCeram？
3DCeram于2001年在利摩日创建。自2009年起，由我与Christophe Chaput一起共同负责公司运营。我和他两人均毕业于陶瓷工程专业，Christophe现在是在技术陶瓷领域的世界级专家，而我在公司运营方面有着20年的经验，两个人非常完全不同的职业道路，使得我们能很好的优势互补。
早在十多年前，公司决定使用3D打印立体光固化技术（SLA）生产功能陶瓷；目前看来，这是一个明智的选择。 2005年，3DCeram与利摩日大学Brie du CHU教授一起合作推出了3D打印陶瓷植入物。渐渐地，我们探索了其他市场，到现在已经与工业、航空、珠宝以及钟表等诸多不同领域的客户建立和良好的合作关系，为其打印陶瓷样品。
随着客户对样品需求量的不断增加，我们也在不断调整相关策略，决定更加彻底的分享陶瓷打印的独特经验和专业知识。因此，我们向市场推出了首台工业级大幅面陶瓷3D打印机——CERAMAKER，同时我们的3DMIX系列打印材料的材质也是在不断的丰富，从最开始的羟基磷灰石（HAP），磷酸三钙（TCP）到氧化铝（Al2O3）、氧化锆（ZrO2），以及未来还将推出的非氧化物陶瓷。
目前我们已经可以提供给客户完整的陶瓷打印解决方案，包括样品打印服务、3D打印设备、打印耗材、技术服务等。
3DN ：陶瓷3D打印的难处在什么地方？
首先是关于打印材料方面的。为了使得陶瓷材料可打印，陶瓷膏料浆料的制备是至关重要的，它们必须具有理想的特性（比如流变性，粘度，颗粒大小等）。陶瓷颗粒与树脂的密度不同，因此不得不采取措施避免密度较大的陶瓷颗粒发生沉降，而且陶瓷颗粒与树脂折射率的差别也必须考虑到。
尽量的减少陶瓷3D打印中的支撑是3D打印陶瓷所必须面对的另一个问题。虽然仍然是必不可少的，但3DCeram已经开发的一项专利技术有助于尽量减少支撑。同时，我们也要求制造商必须熟悉陶瓷的传统制作工艺，因为打印后的生坯处理工艺与传统陶瓷是一样的，这也有利于使得3D打印陶瓷实现与传统陶瓷相同的性能。
我们的具体工艺是，激光将按照特定的路线对陶瓷膏料固化后，经过表面清洁、脱脂、高温烧结最后得到性能优异的产品。陶瓷烧结过程中会有一定程度的收缩，因此利用特殊的软件及工艺控制收缩量，为CAD设计提供有效的放大系数也是陶瓷3D打印所必须面对的问题。
目前3DCERAM已经很好的解决了上述困难，客户可以更加自由的专注于外观和材料功能的设计，而我们帮助其实现这些设计。
3DN：您下一步的发展目标是什么？
3DCERAM将继续努力，分享我们的专业知识和开发不同价位的3D陶瓷打印机，满足不同的客户需求。并且我们还在协助合作伙伴开发其它的打印机用陶瓷打印材料。
我们最近在尝试利用3D打印机同时打印多种材质，即同一样品包含不同材质，这就是我们即将推出的CERAMAKER“Hybrid”系列打印机。
3DN：对我们的读者什么留言？
陶瓷是一种传统的无机材料，已经有了上千年的历史。但是对于3D打印领域来说，却是一个新兴的材料，由于材料本身的特点，世面上持观望态度的居多，现在3DCeram通过自己的努力在攻克技术以及其他方面的困难，实现通过3D打印出的陶瓷产品性能媲美其他制造方法，真正的应用到各个行业。可以关注南极熊3D打印网。
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