Alliant Castings用阿特拉斯2.0 3D打印机节约时间和成本

　近日，总部位于明尼苏达州的Alliant Castings铸件商一直以为自己的客户提供最优质铸件为宗旨提供服务。这是该公司能去的今天这些成绩的一部分原因，另外一部分原因是该公司始终保持采用最新的技术，并结合自己的核心价值观和专业知识与国家的艺术系统。不过最近，该公司采用了最新的3D打印技术，并将3D打印机集成到铸件厂的铸件工作流程中。

　　明尼苏达的Alliant Castings公司通过采用“Titan 3D Robotics”的阿特拉斯2 3D打印机以改善其传统的过程，通过削减前置时间和整体生产成本。事实上，该公司甚至预计，新技术将使他们能够降低他们一半的生产成本，并使铸件的图案制作过程加快至少三倍。

　　Titan 3D Robotics，来自科罗拉多斯普林斯的3D打印公司，其为Alliant Castings提供的阿特拉斯2 3D打印机，一个新建36 x 36 x 48英寸的空间工业3D打印机（915×915×1220mm）。据Titan 3D Robotics公司解释说，他们在美国铸造学会举办的2016世博会上遇到Alliant铸件老板Tom Renk，在那里了解了Titan 3D Robotics公司的产品。

　　一旦接触，泰坦证明其阿特拉斯3D打印机可以为Alliant Castings在短短的12个小时内打印检验零件模具的顶部和底部。打印出的零件运到明尼苏达的Alliant铸件厂。铸造开始安装3D打印的零件。整个过程，从图案制作到成品，共花了两天时间。是不是相当令人印象深刻？

　　在看到3D打印在速度和成本上的工艺优势时，Alliant Castings购买泰坦阿特拉斯2以打印其模式店加热外壳。这意味着Alliant铸件将不再有机器有外包模式，为他们的业务和他们的客户节省了时间和金钱为他们的业务和他们的客户。正如该公司解释说，3D打印机使他们能够在24小时内完成，并节约1300美元的成本，而传统上需要两个星期，耗资约3500美元。

　　据悉，该铸件厂还将探索其他应用程序的大型3D打印机，包括各种成型工艺。例如，由于ABS的耐热性和强大的性能，Alliant Castings将能够使用其3D打印零件的大订单，但也能3D打印PLA的小订单。后者需要更多的时间，但往往会导致更高的精度的成型模具。3D打印机的其他用途包括打印主图案，以及使用PLA打印零件的一种消失的泡沫铸造工艺。

　　Alliant Castings只是将3D打印制造技术融入他们的过程的几家公司之一。事实上，在铸造行业他们希望将他们在3D印刷图案制作知识分享给其他工厂。据悉，这家不足为奇的家族企业已成功运作了超过100年，清关南极熊3d打印网。

来源：3d虎
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