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△浙江迅实的陶瓷3D打印机
几乎每天都有人咨询南极熊是否可以打印陶瓷材料，南极熊也经常见到有3D打印公司说可以打印陶瓷材料，但是能够拿得出样品的公司却寥寥无几。2016年南极熊曾报道过法国的陶瓷3D打印机3DCeram，引起了行业内外的巨大关注。但是该陶瓷3D打印机的售价约400万元（预算要够才能买得起），如今，国内3D打印企业也逐步推出了自主研发的陶瓷3D打印机，2016年12月12日，南极熊获悉，浙江迅实科技发布了其自主研发的DLP陶瓷3D打印机。
△迅实科技陶瓷3D打印机内部（基于DLP光固化技术进行研发）
之所以陶瓷3D打印的设备很少见，是因为它打印时有很多的难题，很多公司试图用SLS激光烧结的方式打印陶瓷，但都仍未实现。 △迅实陶瓷3D打印机打印的骨骼模型
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为了使得陶瓷材料可DLP打印，需要将陶瓷材料制成膏料浆料，它们必须具有理想的特性，比如流变性，粘度，颗粒大小等。此外，陶瓷颗粒与树脂的密度不同，因此不得不采取措施避免密度较大的陶瓷颗粒发生沉降，而且陶瓷颗粒与树脂折射率的差别也必须考虑到。
早在去年四月份，浙江迅实科技就开始着手研发陶瓷3D打印机，努力攻克技术难关以及其他方面的种种困难，花费2个多小时，打印出第一个有40%陶瓷固含量的硬币大小的陶瓷齿轮工件。而如今，通过公司自主研发的陶瓷3D打印机打印的陶瓷件固含量最高可达70%。 △迅实科技打印的陶瓷样件
迅实研发的陶瓷3D打印机，类似DLP原理，支持陶瓷材料氧化铝、ATZ、氧化锆、羟基磷灰石材质等。从技术原理上来讲，这是一台基于DLP投影光固化的陶瓷3D打印机，通过投影仪照射陶瓷材料，实现固化成型，与我们常见的DLP 3D打印机非常相似。
与普通的DLP 3D打印机不同的是，迅实所使用的材料是粘稠度非常高的陶瓷浆料，为保证在打印完一层之后新的耗材能更好地覆盖上去，迅实对此进行了大量尝试，不断完善内部结构。经过不断的一层层的打印过程，3D打印机将电脑中的三维数字模型打印成陶瓷材料的实体模型，小心的将打印好的陶瓷样件从陶瓷浆料中挖出来。经过仔细的清理和清洗，就可以放到高温炉中进行烧结了。
陶瓷3D打印省去了传统手工塑型制模的整个过程，以更小的精度，完成传统陶瓷工无法表现的繁复的三维结构，其市场前景十分广阔。目前航空发动机中的涡轮片都是金属制作的，但金属不能耐高温，所以也影响了发动机的速率，如果能换做高精度的陶瓷涡轮片，陶瓷的耐高温特性还能提高整个发动机的速度。此外，陶瓷3D打印机将更多地应用到牙科医疗、航天、军工、机械等领域。 △迅实科技打印的陶瓷样件
目前，南极熊所拿到的图片中的陶瓷均为打印后的件，尚未进行二次烧结，所以是树脂与陶瓷的混合体。至于烧结之后的收缩率及固含量等参数请期待迅实科技进一步的报道。
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