原作者swanglei
打印一个云台的内齿轮座，由于打印面积很大，3M蓝胶布粘得即使很牢，可是这么冷的天，材料由于热胀冷缩，刚开始几层还好，但是材料一厚起来，3M蓝胶布逐渐地从平台撕开来。下午这个问题困扰了我很久，尝试了各种方法都不行，其中我试验了减少内部填充率，初始层温度升高，过量挤出，等等等等，都试了，就是不行，最后我只能将模型拆分。
由此，我建议大家以后设计模型，在没有多大必要的情况下，底面或者模型端面尽量设计有镂空或者开孔等方式，大面积的接触底板会造成模型的至少底面效果很差。如果有可能的话，还可以设计以小于45°向上累积的方式设计模型，但是最好避免圆角，因为实际打印发现大部分打印机不能很好地做出凸圆角向上的方式，凹圆角向上可以打印出不错的效果。
在Gcode代码生成软件里面，填充模式可能有很多种，选择一种很好的填充方式，其实对模型的打印至关重要。由于填充通常设置成高速运作，不好的填充方式会造成喷头在XY轴上重复做低频振动，轻者造成打印质量变坏，重者造成同步轮固定螺丝松动错位，降低打印精度甚至毁掉整个模型。因此根据模型结构特性设置填充方式尽量选择步进电机可以高速运行，又能保证尽量减少电机振动的频繁性，这样不但对打印质量有好处，而且对机器的保护也有好处。
比如说打印一个长方体，肯定选择直线90°填充，其他复杂的模型也可以用这种方式打印，当然也有很多人默认使用蜂窝结构填充，在Cura里面只能是45°生成所有的填充结构，其实在我看来真的很死板。在Slic3r里面填充模式设置很丰富，不但可以设置各种填充模式，还可以设置填充角度，相当的灵活。今天突然想起自己其实填充犯了一个大错，由于今天打印的零件是一个大面积的圆形结构，一直我自己默认的使用90°直线填充，突然想到slic3r里面有阿基米德螺旋线填充方式，那么圆形填充圆形结构的模型，这样打印的速度不是会更快么？因此准备做这样的一个打印测试。就这样我相信一些设置的存在，那就肯定有它存在的理由，认真搞定每一个参数的意义。
测试发现阿基米德螺旋线旋转中心是以远离模型的某一点为圆心的。。。并不是像我们想象的以物体中点为圆心，填充效果并不像我想象的那么好
我们Osin工程师针对平板对模型翘起给了一个很好的建议，蓝胶带的粘贴其实也是挺有讲究的，在打印中心与位于中间两条胶带的缝隙相交，这样模型的边沿在平板上受力比较大，就会减小模型翘起的几率
在打印第一个作品——花瓶的时候，由于花瓶是细长的，打印到上层时，热床的胶布也还是无法粘住底层，总在最后一刻功亏一篑，花瓶最后总是被挤出头喷口带动了。
有什么方法能让底层黏得更牢吗？我郁闷啊……打高一点的东西都这样:Q
我这种情况是不是得换一种附着力更强的高温胶带了啊？或者还有其他什么方法吗？
你用的什么胶布啊？是那种棕色的耐高温胶布么？还是3M的蓝胶带？再么，你的平板是加热的对哇？模型底层具体的尺寸大概多少或者直径多少？尽量给我的信息多点，哈哈。。。。。
你可以尝试一下改变BED的高度，让他跟喷嘴距离拉近点，目的是让第一层尽量喷地给平板一些压力，这样能粘牢点。。。但是注意千万不要让铜喷嘴碰到平板，这样很有可能损坏喷嘴的！！！
再有么就是下次建模的时候给底下加个0.4mm或者薄点的基层。。。。。。或者直接在软件生成里面加Raft
最近实验发现，使用加热板粘材料对平板的平整度与喷头移动轨迹的平行度要求极其高，如果平板与喷嘴的距离稍微大一点，就黏不牢，很有可能再打印个五六毫米就撬起来，更甚至打第一层就已经全垮掉。。。
而且打印PLA和ABS的设置速度与挤出量的配合很一样，即使直径一样，设置绝对不一样，所以刚入ABS的朋友们不能什么参数都觉得应该是一样的。主要的原因是密度不同，就我查到的资料ABS的是1.05g/cm^3,但是具体实际我们打印机使用的ABS跟工业上的差多少还没来得及测量，所以暂时不敢乱说，但是根据我打印的测试发现ABS是比PLA密度大一点的。
不但如此，两种材料的粘度以及其他一些流体特性均很有可能差别很大，我自己打印ABS的时候温度都已经上了270°C。但是打印ABS的效果真的很漂亮，如果设置好的话，打印质量跟PLA真的差挺多的，而且就ABS在工业上的用途毕竟还是很广泛的，以后可以考虑多打印些ABS件。。。可惜要是没毒没讨厌的气味就好了！！！ |
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