Carbon 推出 CLIP 新型大尺寸光固化 3D 打印机

来源：3D打印技术参考

成立于2013年Carbon公司在开发出突破性的高速3D打印工艺和高性能树脂后，很快与Adidas、Incase、福特等公司达成合作。公司于2016年推出M1打印机，2017年推出了M2，为了进一步扩展3D打印功能，Carbon于今年2月1日宣布推出新的L1 3D打印机，并因此能够满足市场上对于大批量、快速生产的工业需求。

本期我们来了解Carbon L1的规格特点和使用情况。

技术规格

L1利用了Carbon专有的CLIP数字光合成技术，其成型尺寸是M1的10倍，M2（189mm x 118mm x 326mm）的5倍。然而目前Carbon并未公开L1的具体成型尺寸，因此并不清楚它在哪个方向上扩大了空间。但毋庸置疑，L1能够同时生产更多部件，用于大批量生产。

为了满足对“即时大批量生产”的要求，Carbon L1在准备文件后仍采用现成的生产流程：3D打印、部件清洁、后固化和质量保证。这些流程与M2一样通过Speed Cell组件完成，确保最佳的表面光洁度和零件精度。

L1的外形尺寸是相当大了

L1目前仅在有限范围内提供使用，Carbon公司首先要对合作商的产品进行可行性分析，确保零件质量，公司只对通过验证的产品提供打印机服务。因此，L1并不适用于通用打印。笔者认为这倒是对客户负责的表现。

与运动装备商合作，生产定制防护头盔

实际上，3D打印用于运动装备制造已经不是什么新鲜事，即便是用于运动头盔的制造也已经开始广泛研究。此次carbon与世界领先的运动设备制造商Riddell合作，为该公司新的Diamond头盔带来定制化和更多保护。

Riddell精密钻石头盔采用头部扫描和头盔装配工艺，通过定制3D打印头盔内衬，为每个运动员精确制作定制头盔衬垫。

衬垫结构使用Carbon Lattice Engine软件生成，利用物理模拟和优化技术来最大化结构的性能，并采用Carbon高阻尼弹性树脂制成。

第1步：扫描。生成定制数字模型

第2步：逆向设计。将模型与来自现场撞击的数据相结合，自动设计和模拟，选择最佳的格子结构。

第3步：打印。高阻尼弹性树脂专为满足Riddell严格的性能要求而定制设计。

第4步：组装。网格结构头盔衬垫代表着头部保护的最先进水平。

每个头盔衬垫包含超过14w个单独支柱，能够最大程度的吸收冲击力，并使佩戴更加舒适，极大改善了运动员的头部保护功能。头盔的全衬由七个单独的3D打印部件组成，可以说，Carbon在软件、硬件以及材料方面的多重重大突破，才实现了曾经被认为无法制造的结构成为产品。

L1 3D打印机旨在为客户提供更加经济的大批量生产能力，提高工业大规模定制水平。阿迪达斯在2018年生产了10w双Futurecraft 4D中底，采用L1有望在未来几年内将产量扩大到数百万双；Riddell则从2019年开始，将在有限范围内商业销售定制头盔。

Carbon目前还没有公布L1具体的定价细节，此前M2每年的租金为5万美元。