高机械强度的聚合物3D打印零件应用，miniFactory助力HÄNSSLER建立优势

Hänssler是一家位于德国的公司，专注于用聚合物设计和生产零件，为了满足3D打印的需求，Hänssler选择了miniFactory。强大的技术，可重复性和一台机器的功能集成性是他们选择miniFactory的主要原因。

Hänssler公司自成立以来就参与了不同聚合物的机械加工，内部技术不断发展，制造工艺也在不断优化，主要优势是一切都来自于自己的生产制作，都是通过最新最先进的技术，最优的质量保证和订单处理完成的，这确保了快速准确的交货时间和优良的最终产品。

△ULTEM AM1010F制作的高机械强度插入式螺纹，并极高的耐磨材料相结合。

增材制造的组合优势
由于Hänssler的业务是建立在不断发展的基础上的，很明显想投资于增材制造解决方案，就要列出了与传统制造相比，增材制造的好处：
•更高的几何复杂性
•通过空心组件实现轻质结构
•无工具成本
•简单的修改可能性，无需额外成本
•节省资源（无芯片造成的材料浪费）
•低安装成本
•适当半成品的良好可用性（尤其是高科技聚合物）

Hänssler首席执行官表示：“增材制造开启了新的自由度。它一方面可以用于系列零件的开发过程，另一方面也可以对零部件本身的设计产生很大的影响。因此，开发过程可以通过快速可用且具有成本效益的原型大大缩短，或者可以开发不能再使用其他传统生产方法制造的组件。这导致了无数的应用在许多领域提供巨大的优势。

发展
功能原型（机械和热加载）
由于可用材料的大量选择，可以生产非常接近系列零件的功能原型。在许多情况下，可以加工相同的材料，这些材料稍后将作为模制或铣削零件用于批量生产。这些增材制造的功能原型具有机械和热弹性，可以在初始系列中使用，以便在短时间内以低成本进行测试。

研发用试验件
通过增材制造，可以生产部件来验证工艺和执行模拟。其他制造工艺无法实现的设计为研究和开发开辟了新的途径。例如，具有不同横截面的内部通道的组件，甚至可以透明地制造以使功能和过程可见。

生产和质量保证
生产辅助设备
增材制造的夹具是优化生产步骤、避免错误、提高质量或使其更有效的理想选择。夹紧装置、钻孔模板、抽吸装置、激光打标定位或手动工作步骤以及机器人夹持器，无论其复杂程度如何，都可以轻松制造。不需要占用任何生产设施来生产这些辅助材料。这些工具的设计也非常简单，因为它通常可以直接从三维模型导出，而无需手动创建生产程序，例如在数控机床上。

辅助装配工具
在装配站领域提供了巨大的潜力，如部件和工具的增材制造支架、手动装配步骤和装配工具的定位。这些辅助工具可以精确地适应需求，并针对特定组件进行设计。小批量、快速变化的时间间隔和复杂性在添加剂制造业中不起作用。

成品
我们专门生产可用于工业应用的增材制造部件。我们的工艺安全程序采用优质材料，旨在生产机械和热弹性系列零件。如果在开发阶段已经利用了增材制造的优势，那么就不能再使用传统方法制造这些部件了。关于轻量化结构、几何复杂性和材料可用性，出现了全新的解决方案，从而产生决定性的竞争优势。作为开发合作伙伴，Hänssler从一开始就支持客户并为他们提供建议。

系列塑料件
用于电子产品的复杂外壳、高科技材料制成的承载组件、用于轻型建筑应用的空心组件、复杂的管道甚至功能密封件——应用的可能性极其多样。当传统的生产方法达到极限时，增材制造的组件提供了一个全新的视角。

备件
如果工具模具不再可用或有缺陷，备件通常可以使用我们的3D打印工艺生产。

经过航空航天认证的ULTEM AM9085F材料制作的复杂件

高性能聚合物起着重要的作用
PEEK, PEKK, PEEK CF30, PPS, PEI, PVDF, PA GF30, PA CF, PPSU, PSU
所有可用的增材制造工艺可与多种材料结合。我们特别擅长生产可承受机械和热应力的可用部件，并为特殊应用提供额外的功能特性。增材制造中的材料发展迅速，新材料不断添加，其加工可能性和工艺参数都在内部进行研究。

选择正确的材料是至关重要的，如果我们知道应用标准，可以以最佳方式进行。重要参数包括，如：
•机械负荷
•热应力
•视觉需求
•精度要求
•材料特性（一致性、导电性、防火性能、抗紫外线）

满足实际需求的真实零件
客户希望得到机械和热强度高、几何复杂、表面精度高、重量轻的零件。但是，什么是用miniFactory Ultra制作的真正的最终用途的零件？

高科技塑料制成的机械部件
对于机械加工，坯料必须至少具有部件的外部尺寸。这些坯料通常从板材或实心棒材上锯下，然后进行机加工，多余的材料通过车削或铣削去除。尤其是在昂贵的高科技塑料的情况下，这导致了昂贵的芯片形式的浪费。此外，由特殊塑料制成的半成品并不总是具有所需的尺寸。通过附加制造，可以生产出具有所需尺寸的几乎没有废料的坯料，然后在功能表面上进行机械返工

轻型轴
通过FFF工艺，可以生产具有内部网格结构的空心元件。根据应用的不同，这种结构可以根据其密度和结构进行修改。因此，可以调整强度和重量。一个特殊的应用是轻量驱动轴与轴承机加工配合。轴的基本体采用内部网格结构印刷，使其轻得无法承受，从而尽可能减少轴的转动惯量。在进一步的生产步骤中，轴承座以高精度翻转，以达到必要的同心度。

工厂建设中的管道连接
增材制造的优点对于工厂工程中复杂管道连接的开发特别有用。用耐高温的材料可以生产出复杂的几何形状，而不需要模制成本。通过对法兰表面进行返工、连接密封座和螺纹或加工这些部件，可以针对实际系列或测试应用进行优化。因此，在管道接头上形成了高精度的功能表面，例如，适用于安装传感器、软管或其他连接元件。”

为什么选择miniFactory？
Hänssler列举了他们选择的原因：
•开放式材料系统
•强大的技术
•操作简单
•高温
•重复性
•一台机器集成所有重要功能
•成本相对较低
•良好的沟通
•很好的支持

据南极熊了解，miniFactory已经进入中国市场。
http://minifactory.fi/
minifactory合作电话：15101090243（微信同号）