澳大利亚军队开展最新实地测试，挑战SPEE3D 3D打印机性能极限

2021年11月1日，南极熊获悉，澳大利亚陆军使用SPEE3D公司开发的金属3D打印技术进行了最新的一组实地测试。

继去年几次3D打印试验成功后，这项最新的测试是作为Koolendong演习的一部分进行的，这是澳大利亚陆军和海军陆战队轮换部队-达尔文的年度军事演习。在北领地的偏远灌木丛中进行的实地测试中使用该公司的WarpSPEE3D Tactile 3D打印机为M113装甲人员运输车3D打印和更换一些备件。

据SPEE3D称，这是该系统迄今为止最艰难的考验之一，在三周的时间里，在极端炎热和多尘的条件下进行。WarpSPEE3D还在崎岖的地形上被运输了1200多公里，以测试其在野外的坚固性。

SPEE3D的首席执行官Byron Kennedy说："这是一个很好的例子，说明远征金属3D打印可以提高国防准备，2020年进行的实地试验证明了SPEE3D技术是可部署的。今年的试验延期，规模更大，时间更长，地点更偏远，是迄今为止世界上最艰难和最长的金属3D打印试验。"

△在SPEE3DWarpSPEE3D上3D打印的一个替换排气管。图片来自SPEE3D。

SPEE3D的冷喷3D打印技术

SPEE3D专注于冷喷技术，这是一种新的3D打印方法，涉及到将金属粉末高速喷到基体上。该过程不依赖激光或任何其他热能来源，而是利用动能的力量。

尤其是WarpSPEE3D，它使用压缩气体流喷射金属粉末，使原料有足够的速度在撞击时变形并与基材融合。它能够打印质量达40公斤的大型金属零件，速度高达100克/分钟。

一段时间以来，澳大利亚陆军一直在尝试将增材制造融入他们的维修工作，最初的计划和战略可以追溯到2014年。由于SPEE3D的澳大利亚官方背景，SPEE3D最终被选中与澳大利亚陆军和皇家海军合作，使澳大利亚国防军的按需3D打印成为可能。

据报道，在测试金属3D打印在军营和野外的可行性时，2020年的试验是世界首创的。它们被延长到2021年，以验证最初的成功结果。

△澳大利亚陆军准下士肖恩-巴顿（右）和来自第一战斗服务支持营的工匠内坦-瑞恩正在准备WarpSPEE3D打印机的操作。照片来自澳大利亚陆军。

2021年的实地测试

今年，SPEE3D一直在努力帮助培训澳大利亚陆军的第一套军事增材制造单元（AMC）技术人员。这项计划是为了在战场上培养一支专门从事金属3D打印部件的设计、打印、加工、热处理和认证的队伍。

作为最新试验的一部分，AMC技术人员的任务是为M113装甲人员运输车生产几个不同的替换部件。这包括一个排气管和一个2公斤重的车轮轴承盖，它是一个经常因崎岖的地形和树木而遭受重大损害的部件。该团队能够在短短29分钟内以不到100美元的价格3D打印出一个替代盖，并在成功通过认证程序后将其装配到车辆上。

澳大利亚陆军现在打算探索3D打印、升级和维修更多可用于战场的部件，目的是将国防准备工作提高到新的高度。

△安装在M113上的3D打印车轮轴承盖。照片来自SPEE3D。

然而，增材制造的国防应用不仅仅是车辆维修，越来越多的先进项目正在世界各地展开。美国海军陆战队最近利用3D打印技术来帮助他们的扫雷任务，为一个用于引爆M58扫雷线装药（MICLIC）的火箭发动机打印了一个头盖。3D打印头盖使海军陆战队克服了传统制造技术的成本高和时间短的缺点。

在其他地方，软件开发商General Lattice最近被美国陆军授予一份合同，利用3D打印和先进的格子几何形状改善陆军战斗头盔的冲击吸收。该研发项目目前正在进行中，该公司将开发一个预测性建模工具集，以设计和生成高性能的网格结构，主要应用到头盔上。