增减材复合制造技术是什么？怎样制备出完整的零件？

增减材复合制造技术的概述：

        增减材复合制造技术是一种将产品设计、软件控制、3D打印与减材制造相结合的新技术。借助计算机生成CAD模型，并将其按一定的厚度分层，从而将零件的三维数据信息转换为系列的二维或三维轮廓几何信息，由层面几何信息和沉积参数、机加工参数生成3D打印路径数控代码，最终成形三维实体零件。然后对成形的三维实体零件进行测量与特征提取，并与CAD模型进行对照，寻找到误差区域后，基于减材制造，对零件进行进一步加工修正，直至满足产品设计要求。增减材复合制造的基本流程如图下所示，由此在同一台机床上可实现“加减法”复合加工，这是现有的数控切削加工和3D打印组合的混合型方案。这样，对于传统切削加工无法实现的特殊几何构型或特殊材料的零件，近净成形的阶段可由3D打印工艺承担，而后期的精加工与表面处理则由传统的减材加工工艺承担。由于在同一台机床上完成所有加工工序，不仅避免了原本在多平台加工时工件的夹持与取放所带来的误差积累，提高了制造精度与生产效率，同时也可节省车间空间，降低制造成本。

从增减村复合制造技术的原现可以看出，设找术的实质见CAD软件驱动下的3D打印和机加工过程，因此，一个基本的复合加工系统由以下几个部分组成:计算机数控(CNC)加王中心3D打印系统，这料系统，软件控制系统以及辅助系统。

根据其集成方式，增减材制造复合系统又分为铺粉式增减材复合制造系统、送粉式增减材复合制造系统等。

铺粉式增减材复合制造：

1.铺粉式增减材复合制造原理

基于粉床熔融(PBD)技术的增减材复合制造原理为:先在准备好的基板上一层一层铺设材料粉末薄层，每铺一层,聚集的热源会根据零件的几何结构在每--层特定的区域对材料进行熔融，紧接着铺设下一.层材料。重复上述步骤,层层累积，直至部件最终成形,完成粉床熔融3D打印过程。再通过机床铣削实现减材工序，使零件达到设计要求。

2. 铺粉式增减材复合制造设备

某国的Matsuura公司的Lumex Avence-25机床集激光烧结与数控铣削于一体。它省去了模具生产过程中的分模步骤，从而简化了制造工序。它也可完成复杂模具内部造型，例如涡轮叶片冷却通道的直接加工。区别于其他已经商业化的机床,它采用的是三轴数控机床，自由度较低。为了解决低自由度带来的铣削加工中的刀具干涉问题，在每一层材料熔融完毕后，机床都会切换到减材加工程序，对内部特征区域进行预加工。增材制造与减材加工随着逐层的沉积交替运行,保证了加工完成后工件的表面完整性。

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