2022年3月22日，专业级SLA/SLS 3D打印机龙头厂商Formlabs联合南极熊开展了一场线上研讨会，主题为“快速原型应用”，由Formlabs大中华区工程师叶青挺主讲。叶工介绍了如何使用Form 3+ 和 Form 3L 进行原型制造，满足不同的尺寸需求，实现快速、不间断打印，并介绍了多个行业应用案例。还深入探讨了使用3D打印做快速原型的最佳实践，包括：如何选择3D打印技术、如何选择3D打印材料，直播间的观众直呼干货。
目前，熊友可以通过下方视频观看直播回放。
本文通过图文的方式再回顾一下本次研讨会的部分精彩内容，目前Formlabs设计和制造专业级的 3D打印设备、软件和材料，应用涵盖从快速原型、定制工具到小批量生产。目前在售的设备包括SLA光固化3D打印机Form 3+、Form 3B+、Form 3L&Form 3BL，SLS 激光烧结3D打印机Fuse 1，以及配套的后处理设备。
可以支持的材料也越来越广泛，SLA材料库涵盖了标准树脂、医疗树脂、牙科树脂、工程树脂、熔模铸造树脂。SLS材料库涵盖尼龙12 GF、尼龙12、尼龙11。
据悉，Formlabs的3D打印机在全球的装机量突破8万台，这些设备所打印的零件数量超过9000万个。
随后，叶工详细介绍了什么是快速原型，以及CNC机加工与3D打印技术之间的区别，并分析了新产品的开发流程。3D打印在原型制作的环节中可以发挥重要作用，越来越多的新产品开发中都会使用这种制造工艺。如果省略掉原型的制作环节，很可能会导致整个产品的开发失败，浪费大量的人力和财力。
在此基础上，叶工讲解了多个3D打印应用案例，比如可以给手机充电的支架，在设计好结构之后，可以使用3D打印机在短短1.5个小时内制造出原型，并进行验证。
在另外一个案例中，Swiss Design眼镜设计师使用3D打印加速产品开发，从概念原型到上市只花了两周时间。
而潜水相机制造商Paralenz则利用3D打印技术创造了工程样机，经受住了海平面以下200多米的测试。
在汽车领域的应用案例就更多了，打印了包括汽车按键、空调出风口 、车门密封件、门把手等零件。
对于没有使用过3D打印技术的工程师来讲，如何选择合适的3D打印技术和打印材料也是一门学问，叶工对比了原型制作最常用的几种3D打印工艺：FDM、SLA、SLS。并详细介绍了这三种工艺的技术流程、优缺点。
对于如何选择3D打印材料，叶工详细介绍了3D打印材料主要特性指标，以及如何看材料特性表等。
最后环节，还现场展示了Formlabs中国区办公室中的3D打印机、后处理设备，并进行了操作演示。
更详细的研讨会内容，请观看直播回放视频。
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