ATHOS采用 HP Multi Jet Fusion技术，制造完美贴合的登山鞋

2022年6月30日，南极熊获悉，西班牙初创公司ATHOS与惠普（HP）合作，针对登山行业的市场需求，借助HP Multi Jet Fusion 3D打印技术，开发出一款适合每一位登山者的运动鞋。

△ATHOS采用 HP Multi Jet Fusion技术制造第一款3D打印登山鞋

该公司发现了攀岩鞋领域的一个重要问题。通常登山者需要购买两到三个登山鞋，最重要的是它们对足部的支撑感特别差。为了寻求该技术的解决方案，打造出一款，基于定制的、可持续的、高性能的攀岩鞋。因此，采用HP 3D打印技术与ATHOS创新相结合，将登山者置于整个设计和生产过程的核心。该过程从扫描用户的脚开始，然后是打印、后处理、零件组装到交付最终产品。

此外，ATHOS凭借将定制、创新和健康的理想相结合，该公司的首款3D 打印定制攀岩鞋，已进入享有盛誉的詹姆斯戴森奖全国总决赛。

Athos鞋子由两种材料制成，TPU材料通过3D打印，制成灵活、贴脚的鞋身，第二种由硫化橡胶制成的外底。TPU几乎就像第二层皮肤，随着脚部的运动而弯曲，同时保持透气（得益于独特的穿孔设计），而硫化橡胶为鞋子提供了标志性的牵引力和抓地力。

惠普个性化3D打印解决方案上市全球负责人Wayne Davey说：“我们正在看到3D打印技术，如何改变运动鞋业，包括缩短生产时间，以及开发创新和可持续的理念， ATHOS通过惠普创新的3D技术解决方案，可以改变整个市场的游戏规则，并且是满足消费者需求的很好案例。”

△ATHOS是第一个成功开发3D打印登山鞋的公司

“对我们来说，以创新的方式实施3D打印非常重要，这就是为什么HP Multi Jet Fusion 3D打印技术，是创造更多可定制和可持续产品的完美选择。ATHOS的联合创始人和管理合伙人 Emili S. Taixés和Romina Milesi解释道，定制和按需生产的好处，通过该技术可降低约50%成本，另外还有助于我们对消费者和环境负责。

惠普所用的3D打印技术为多射流熔融（Multijet Fusion），它具有加工速度快的优势。据说可超过普通技术的10倍。

△该图以打印齿轮为例进行速度对比：在同样的3小时时间内，左侧的挤出技术（FDM熔融沉积）只打印出了36个；中间的激光烧结（SLS）技术则打印出了79个；右侧的惠普多喷射熔融（MJF）技术足足打印出了1000个

其次，打印件质量高。下面就是一个小小验证，用打印的椭圆形结构吊起了一辆汽车。这个结构打印只用了30分钟，重1/4磅（约113克），却可提起最高5吨的重量
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△惠普打印件承重测试

最后是高精度。打印机喷头可以达到1200dpi的精度，考虑到粉末的扩散，在XY方向的精度可以达到约40微米。另外，惠普的Multi Jet Fusion 3D打印技术，还被用于制造碳纤维赛艇轻巧、耐用且防水的歧管等。