东丽已开始销售用于粉末床融合3D打印的新材料，球形PA6尼龙颗粒

2022年8月24日，南极熊获悉，东丽（Toray）公司宣称，它们已实现球形PA6材料商业化量产，并已开始对外销售。该表示表示，这种粉末床融合新材料，可以为3D打印机提供出色的高强度、耐热性和表面光滑度的构建体。该公司表示，它们是行业内首家实现“真正的球形PA6颗粒”的开发商。

△采用粉末床融合工艺和PA6材料，3D打印的进气歧管（尺寸：185mm×105mm×85mm）

粉末床融合3D打印通常用于工业应用，材料一般为金属和树脂颗粒。激光作为热源反复熔化和固化模型零件。

△采用传统尼龙材料3D打印的结构件

技术背景
PA是聚酰胺类塑料的通称，它们在结构上都具有酰胺基，性能上有相似之处。这种材料也是3D打印中较为常见的材料。

配合粉末床融合3D打印工艺，可提供具有出色尺寸精度和效率的3D打印零件。早在2019年，增材制造行业分析和市场预测数据公司SmarTech Publishing，就曾预测，曾经小众的聚合物粉末床融合技术，将成为3D打印领域增长最快的领域，预计到2027年的硬件收入将达到24亿美元（约为164亿人民币）。

然而，现阶段的尼龙12和其它聚合物颗粒材料因材料所限，均是非球形不规则的形状。因此，在3D打印后，通常表面需要抛光和其他后处理，才能用于原型或最终部件使用，这种材料，所带来的问题是，既增加了成本，又延长了交货时间。

因此，东丽通过专有的聚酰胺颗粒技术可与PA6、66、12和其他聚酰胺一起使用，该材料具有高熔点和良好的机械性能。

△东丽特有的聚酰胺颗粒技术，同时适用于PA6、66、12和其他聚酰胺

东丽尼龙颗粒
PA6细颗粒是东丽专有的聚酰胺6聚合物的微粒版本。除了PA6的高熔点（225°C）特性和其它性能外，这些颗粒还具有粒径均匀、吸油率高和机械强度优异等性能。由于具备这些特性，除化妆品外，它们正被越来越广泛的工业应用所采用。

东丽宣称，该产品可满足客户对更更光滑表面、更高强度和耐热性的打印部件的需求。此外，球形颗粒可确保3D打印所需的流动性，即使与增强玻璃纤维混合，也可用于将出色的刚性与上述属性相结合的建模。

该公司表示，未来将这些特性材料定义为汽车零件、电动工具和其他需要大量强度、耐热性和精度设备的初始原型，并扩展到最终用途零件的3D打印机市场。同时，生产设备将在2026年3月之前完全投入使用。