Solukon推出首个拆包和除粉集成系统，将 LPBF 后处理简化为单一自动化流程

导读：在增材制造过程中，从金属零件中去除未熔化粉末是极为关键的一个步骤。经过多年的探索和积累，Solukon 已经开发出了能够实现激光粉末床融合 (LPBF)零件后处理自动化的系统。

2023年7月25日，南极熊获悉，Solukon与Reichenbacher Hamuel GmbH 合作的一个项目近日取得了新的突破，他们开发出了一套将拆包和除粉过程集成在一个后处理系统的装备。

用 Solukon 的话来说，一旦LPBF 工艺完成，制造出的零件就会存放在容器内未利用的金属粉末的“粉饼”中。从粉床中取出零件的过程涉及将其与粉末饼分离，通常需要抽真空并清除粉末。一旦部件被从容器中取出，它就会被放置在 Solukon 系统中。该系统使用可编程的两轴旋转和振动器自动清除复杂零件内部的所有未熔和金属粉末，使粉末成为液体并使其以受控方式流出。这是从复杂的激光熔化金属零件中去除粉末的传统方法。Reichenbacher – Solukon 项目首次将这两个工艺步骤集成到一个自动化系统中。

Reichenbacher – Solukon 项目的一个重要功能是将容纳零件的整个容器（而不仅仅是零件本身）加载到 SFM-AT1000-S 中。Reichenbacher 容器具有可拆卸的侧面和底部，并通过零点夹紧系统固定到位。然后翻转容器，松散的粉末自动从粉饼中倒空。抽出的粉末直接输送到外部存储站进行材料准备。

随后，用户使用外部移动起重设备或起重机来拆除箱框，从而完全可以接触到该部件。像往常一样，Solukon 系统随后采用其独特的 SPR 技术以及可编程两轴旋转和可调节振动来清洁零件。SPR-Pathfinder 软件可以使用零件的 CAD 文件轻松提前计算 Solukon 系统中的运动序列。SFM-AT1000-S 设计包含了可装载800 公斤负重的腔室，甚至可以借助高频敲击器去除零件内部通道中的顽固粉末团聚体。

Solukon 首席执行官兼首席技术官Andreas Hartmann 表示：“拆箱的SFM-AT1000-S是一个自动化程度很高的项目。此外，它还展示了我们的系统如何灵活地用于个性化客户解决方案。我们很高兴支持 Reichenbacher 的激光熔化金属零件拆箱项目，我们也将为Reichenbacher 的客户创造出真正的竞争优势。”

这一自动化解决方案是是由Alexander Kawalla-Nam 博士领导 Reichenbacher Hamuel 的增材制造团队负责开发。他表示：“借助 Solukon，为我们的产品组合中添加了一个具有真正独特卖点的系统，使我们在后处理领域相对于增材制造市场上的其他标准解决方案脱颖而出。这使得 Reichenbacher 能够绘制整个 3D 打印工艺链。我们感谢哈特曼先生和团队的创造性，快速执行并完成了这个项目。”

SFM-AT1000-S已经通过开箱和除粉现场测试，证明了其功效。据称，已经有一家领先的混凝土行业钢模具制造商使用这套系统几个月了。