再添两台“超米级”金属机，敬业增材百台级3D打印超级工厂稳步扩产

导读：2022年，“敬业增材打印百台级超级工程项目” 正式开工建设，计划部署百台级中大型金属3D打印机来进行服务加工。

2023年11月23日，南极熊获悉，易加三维两台“超米级”金属3D打印装备EP-M1550和EP-M1250运抵敬业增材，至此敬业增材的“超米级”的金属3D打印装备达到6台，整体打印设备达到46台，增强公司装备规模的同时，也将行业的金属3D打印成型尺寸拓展到了全新的高度。

△敬业增材超级工厂

△易加三维 EP-M1550

金属3D打件的成型尺寸大小是制约金属3D打印技术发展的难题之一，主要受限于打印装备的尺寸大小。敬业增材此次新增的EP-M1550为目前全球成型尺寸领先的SLM工艺金属3D打印装备，它的最大成型尺寸可达 1550mmx1550mmx1000mm，配置16激光16振镜，多激光精准定位+拼接区精度控制技术，可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料，适于航空航天等领域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。

金属3D打印设备的稳定一致性是金属3D打印成型零件的核心性能，经过多年技术沉淀，敬业增材已掌握多项“材料-设计-性能”的工艺集成与优化路线，对零部件拓扑优化、无支撑打印等技术工艺已熟练使用并不断优化提升，特别是在大型、超大型金属3D打印装备的使用上已取得成功。截止目前，已交付零部件10万余项，累计打印工时超30万小时，最大零部件打印时长近1000小时，已顺利交付客户使用并受到客户的一致好评，目前公司订单充足、设备满负荷运转。

金属3D打印是智能制造行业，目前公司已实现部分国内3D打印设备的物联网过程监控，通过远程实时监控各台设备打印动态：铺粉过程监控、打印时长查询、氧表含量/风机风速/腔室温度等指标，有效管控打印质量、提高生产效率、降低人工成本。通过物料网管控初步实现公司数字化管理基础，为将来无人工厂的建设奠定了坚实的基础。

△敬业增材超级工厂

金属3D打印是技术和资金密集型产业，自2022年敬业集团规划了金属3D打印百台级规模工厂项目以来，公司持续新增大尺寸金属3D打印装备及后处理、精密检测仪器配套设备。截止到目前，敬业增材已拥有进口、国产设备共计46台，并逐步向3D打印产业规模化、集群化、专业化和多样化融合发展，为进一步打造集研发、生产加工、后处理、销售为一体的全链条综合项目、构建完整的金属3D打印产业生态链打好了坚实的基础。

河北敬业增材制造科技有限公司隶属于敬业集团，成立于2015年，已累计投资50亿元以上。拥有金属粉末、金属3D打印、金属注射成型、激光熔覆修复等多条智能制造生产线，是全球领先的增材制造公司。3D打印设备加工尺寸全覆盖，拥有全国最大的“超米级”铺粉式金属3D打印装备，完整的金属3D打印产业生态链，整体规模、设备加工能力、先进性和影响力方面达到国内领先水平。