易加三维与Paradigm 3D联手生产认证航空航天部件

2024年1月27日，南极熊获悉，国产3D打印机制造商易加三维（Eplus3D）已经为Paradigm 3D提供并安装了EP-M300金属粉末床熔融(MPBF) 3D打印机，用于生产经过认证的航空航天部件。

Eplus3D 和 Paradigm3D 之间的合作预计将取得积极成果，双方将充分利用易加三维强大的金属增材制造能力和 Paradigm 3D 的创新解决方案。这一战略合作伙伴关系旨在推动航空航天领域的进步，并促进金属增材制造在全球范围内的广泛采用。Paradigm 3D 表示：“只要齐心协力，我们就能在数字化制造行业领域产生重大影响，并推进金属增材制造在现代工业领域的应用。”

△易加三维和 Paradigm 3D 团队。 照片来自易加三维

金属增材制造应用场景

为了寻求先进的功能，Paradigm 3D 描述了 3D 打印机的具体要求，并寻求与易加三维的 EP-M300 的兼容性。EP-M300 的打印体积高达 300 × 300 × 450 毫米，可轻松打印中型到大型复杂零件。其MPBF技术和精确的送粉优化了材料利用率，最大限度地减少浪费并降低总体成本。

EP-M300 专为满足航空航天质量和可靠性标准而设计，为航空航天领域提供了潜在的应用。其多激光器功能提高了速度和效率，缩短了制造过程。Paradigm 3D 强调了 EP-M300 的开放平台和高材料利用率，为多样材料和参数的稳健研发项目提供了实验的可能性。此外，先进的激光技术确保了一致的精度，使其适用于生产应用中的高精度零部件。

去年12月，国内河北敬业增材制造技术公司也购买了Eplus3D的两台激光束粉末床熔融（PBF-LB）金属增材制造机器，以扩大其运营能力。EP -M1550和EP-M1250增强了大规模功能，采用先进的激光定位和拼接技术。

这些机器专注于航空航天领域，支持各种材料，包括钛合金和镍合金。这些机器在设计时考虑到了精确性，在生产过程中展示了其多功能性和准确性，特别适合航空航天等行业。

曼海姆大学的Delta Racing 团队与 Eplus3D 合作，为学生电动方程式赛事生产创新的终端零件。该团队采用 EPlus3D EP-M250Pro 金属 3D 打印机，通过3D 打印拓扑优化的铝制轮架，实现了超过 50% 的重量减轻。

在设计过程中利用拓扑优化，团队模拟了 18 种负载情况，从而产生了敏捷且高性能的组件。这一举措不仅展示了3D打印在赛车运动中的优势，还显著提高了赛车的敏捷性和操控性。

Eplus3D EP-M300 3D打印机技术规格

机器型号	EP-M300
构建体积 (X x Y x Z)	300  x 300 x 450 毫米；（11.81 x 11.81 x 17.72 英寸）
光学系统	光纤激光器 500 W / 700 W（单激光器或双激光器可选）
光斑尺寸	70  – 120 微米
最大扫描速度	8米/秒
层厚	20  – 120 微米
理论打印速度	高达 95 立方厘米/小时
材料	钛合金、铝合金、镍合金、马氏体时效钢、不锈钢、钴铬合金、铜合金等。
电源	380 伏，50 / 60 赫兹，5  / 8 千瓦
保护气氛	氩气/氮气
含氧量	≤100ppm
尺寸（宽x深x高）	2990×1320×2590毫米
重量	2900公斤
软件	EPControl、EPHatch
输入数据格式	STL 或其他可转换文件