CMS Kreator 将混合增材制造提升到新的速度，比传统3D打印技术快8倍

2024年3月1日，南极熊获悉，工业机械制造商CMS SpA最新发布了一款大型混合增材制造（LFAM）设备——CMS Kreator 的升级版。这款新设备将3D打印和 5 轴铣削相结合，可生产具有严格公差的大型结构，同时最大限度地减少材料浪费并加快生产时间。此外，CMS 对其系统的最新升级版本包括更多的挤出机选项和更大的构建体积。

CMS Kreator 带来了什么

CMS强大的混合增材系统是与弗劳恩霍夫机床和成型技术研究所 (IWU) 合作开发的，基于该研究所的螺杆挤出增材制造 (SEAM) 工艺。这种增材制造方法使用热塑性颗粒来降低材料成本，据报道提升后的制造速度比传统 3D 打印技术快8倍。

CMS Kreator 将 SEAM 的优点与高度通用的构建功能相结合。也就是说，混合机的打印头可以垂直（0°）和水平（90°）以及45°角打印。然后使用铣削组件将近净形状打印件转变为具有出色公差的大型零件。

△混合机器的打印头可以垂直（0°）和水平（90°，如图所示）以及45°角（如上所示）打印

在成型尺寸方面，该机器可配置为打印 3 x 2 x 1 米至 10 x 8.5 x 2.5 米范围内的零件，显著大于 CMS Kreator 的上一代产品。本着兼容性强的特点，CMS Kreator 还可以配备不同尺寸的挤出机，允许用户选择以 10 公斤/小时一直到 100 公斤/小时的速度进行打印。

CMS 补充说，其混合 LFAM 解决方案的打印速度高达 16 m/min，比竞争对手的大幅面挤出系统更快。这要归功于专为 CMS 平台开发的新切片软件。CMS 表示：“新的切片软件，简化了流程和温度控制，从而减少了打印时间并改进了生产工作流程。”

混合增材系统的速度和增加挤出量的能力不仅提高了最终用户的生产力，还有助于系统的可持续优势。由于可以更快地构建零件，因此每个零件消耗的能量得以最小化。此外，CMS 表示，与当前的制造技术相比，其系统可以减少至少 81% 的材料浪费。

在材料方面，CMS Kreator 可以达到高达 450° 的挤出温度，这开辟了许多材料的可能性。据该公司介绍，该打印机可以加工由PLA、PP、PET、PA、ABS、PC、PEI 和 PESU 等制成的热塑性颗粒。打印机的颗粒原料通常还用不连续的玻璃或碳纤维增强，以提高强度。如果需要特定材料，CMS 可以通过 CMS Kreator Additive Lab 在其平台上合作测试新材料。

混合 CMS Kreator 的应用程序

混合 LFAM 平台的开发是为了服务需要坚固的大型模具的行业，例如航空航天、汽车和船舶。打印大至 10 x 8.5 x 2.5 米的复合结构的能力为设计整合和整体生产效率带来了巨大的可能性。CMS Kreator 的更具体应用示例包括加工夹具、层压母模和直接模具。

△该打印机可以加工由 PLA、PP、PET、PA、ABS、PC、PEI 和 PESU 等制成的热塑性颗粒。

CMS Kreator 的较小版本（挤出机限制为 10kg/h）已用于一系列应用，这表明 CMS 客户可以如何使用更大的混合系统。例如，意大利工程公司 Bercella 利用 CMS Kreator 打印 Restomod Maserati MV 3200 GTC 的模具，并节省了大量时间和成本。

汽车设计公司 MDC Design 还集成了原始 CMS Kreator，用于金属替代应用。虽然我们没有关于这个受 NDA 保护的案例研究的详细信息，但我们确实知道 MDC Design 在一个月零两天内成功制造了成品零件，而使用更传统的铝材则需要三个月的时间。该公司还通过改用印刷复合材料，显著减轻了重量。

在 JEC World 2024 上寻找 CMS

CMS将参加即将于 3 月 7 日至 9 日在巴黎北维勒班特举办的JECWorld 2024 。在那里，参观者将能够更多地了解该公司在混合增材制造解决方案方面取得的令人兴奋的进步。甚至有迹象表明该公司将推出一项新产品，即独立的打印解决方案。CMS 位于复合材料展会 5 号展厅N58 展位。不要错过他们和他们的 LFAM 解决方案。