英尼格玛CML Hybrid多激光同轴复合3D打印技术，推动DED智能化、自动化

南京英尼格玛工业自动化技术有限公司凭借其创新的增材制造和智能焊接解决方案，正在迅速崛起为行业内的技术先锋。今年以来，该公司推出了多款创新设备和技术，特别是其移动机器人增材系统，这一系统集自动化与智能化于一体，打破了传统3D打印设备的固定性限制，大幅提升了大件工件的生产效率。

此外，英尼格玛还推出了多激光同轴复合增材技术、智能增材软件及全方位质量监控系统，进一步展示了其在定向能量沉积（DED）技术领域的深厚积累和技术领先优势。

可移动增材系统突破空间限制，灵活应对大件工件生产需求

在深圳2024 Formnext展会上，英尼格玛的工作人员赵陆鹏向南极熊介绍了英尼格玛此次展会的亮点产品——移动机器人增材系统。该系统具备高度的灵活性，采用AGV移动小车作为底盘，能够将设备移动至需要操作的工件前，进行智能焊接和增材制造。与传统固定式3D打印设备不同，英尼格玛的移动系统无需将工件运输至特定工作区，而是由设备主动寻找工件，实现了大件工件的“现场”制造。

赵陆鹏解释道：“这种设备特别适合于一些大型工件，传统方法往往要求工件移动到固定设备上，而我们的移动机器人可以直接到工件所在的位置，极大地提高了生产效率。”同时，该设备还配备了升降系统和先进的激光扫描相机，通过扫描生成工件的3D模型，智能软件自动规划增材路径并下达指令，进行全程自动化操作。

这款设备打破了XY轴的限制，只要厂房足够大，机器人可以在任意位置进行增材制造，彻底解决了传统设备受制于体积的难题，为复杂且大型的制造项目带来了全新的解决方案。

从材料到设备的全流程增材制造解决方案

英尼格玛不仅提供增材制造设备，还在材料、软件、以及质量监控等领域提供全方位的解决方案。赵陆鹏特别提到了公司的熔池监测相机，可在激光和电弧场景中实时查看熔池的状态，判断过渡形式的稳定性，成为增材过程中不可或缺的工具。

作为一家定向能量沉积（DED）解决方案的提供商，英尼格玛从材料研发到设备设计，再到工艺实现，均为自主研制，形成了完善的闭环系统。赵陆鹏指出，公司在开发增材制造用的丝材时，十分注重材料的稳定性和成分的把控。为了确保材料适用于增材制造，他们会通过力学测试、微观组织分析等方式，验证材料的各向异性问题，以此保证增材制造的质量和性能。这种对材料质量的重视，体现了英尼格玛在技术细节上的严谨态度。

这一整套从材料到设备的解决方案，展示了英尼格玛在增材制造领域的深厚技术积累和全产业链的控制力。

CML Hybrid多激光同轴复合技术提升制造灵活性

赵陆鹏还向记者介绍了公司今年最新推出的采用CML Hybrid技术的CML-Hybrid-1500DF-ARC多激光电弧同轴复合硬件系统。该系统集成了DED的所有工艺，通过全部可独立调控的6激光模组复合电弧热源、6路粉末和丝材同送以及双路保护气，实现包括多波长激光复合、激光电弧复合、丝粉复合以及保护气复合的四重复合技术，适用于变组分梯度材料、原位合金化增材、高通量材料制备、微观组织调控等DED技术前沿研究方向，同时可满足提升增材材料兼容性、增材效率、构件精度、性能及复杂程度等DED技术工程化应用需求，是DED技术的集大成之作。该系统的最大特点是可以实现多重保护和多种模式的灵活切换，满足不同材质和工艺的需求。

激光同轴复合技术Coaxial Multi-Laser Hybrid, 简称CML Hybrid，是以英尼格玛与南理工共同开发的多光束集成丝光同轴激光定向能量沉积技术（CML）为基础，结合英尼格玛自成立以来13年深耕电弧增材制造所积累的经验，开辟出的全球首创DED新技术开发方向。

这种多功能复合技术的引入，极大地拓展了设备的应用范围，能够同时满足研发实验和生产制造的需求，成为增材制造领域的重要突破。

智能化与数字化助力全面实现自动化生产

英尼格玛的产品不仅在硬件上表现出色，还通过软件和数字化手段提升了整体生产效率。赵陆鹏介绍说，英尼格玛的智能增材软件可以通过模型导入、路径规划、模拟等步骤，自动完成增材制造的全流程操作。这一过程无需人工干预，大大降低了操作难度，提高了生产效率。

此外，公司还开发了一套过程质量监控系统，能够实时监控设备内部的打印状态、温湿度、熔池的形貌等参数。这套系统还配备了回溯功能，允许操作人员随时查看和分析打印过程中的问题。这一智能化系统在提升产品质量、优化生产流程方面发挥了至关重要的作用。

赵陆鹏指出：“通过这套软件系统，我们可以对生产过程中的每个细节进行实时监控，确保打印的精度和效率。这对于自动化生产尤为重要，能够大幅减少人为操作的误差。”

前瞻性技术与应用：DED技术的广泛应用前景

英尼格玛不仅专注于现有技术的优化，还在积极探索增材制造的前沿应用。例如，在建筑土木领域，英尼格玛为客户提供了大型构件的测试件，以验证其外形精度和力学性能。这些应用显示了增材制造技术在传统行业中的巨大潜力。

此外，英尼格玛的“MaxFeed数字化大盘送丝舱”解决方案也是其在增材制造领域的一大创新。该设备能够容纳更多丝材，确保打印大型工件时的连续性和稳定性，特别是针对氧化性较强的材料，还配备了温度湿度控制装置，进一步保证了打印质量。

结语

在此次Formnext展会上，英尼格玛展示了其在增材制造和智能焊接领域的全面实力。从移动机器人增材系统到多激光同轴复合技术，再到全面的数字化监控系统，英尼格玛正以其创新技术推动制造业向智能化、自动化的方向发展。未来，随着DED技术的进一步成熟，英尼格玛将在更多领域内展示其技术优势，为行业带来更多颠覆性的变革。