日本松下将使用3D打印机量产家电配件

       用打印机打出立体的人物模型、玩具已经不能概括3D打印行业的火热。松下电器现任掌门人长荣周作日前表示，公司正在计划将可高效生产树脂和金属部件的3D打印机应用于家用电器制造生产。一旦成行，这将是3D打印机首次应用于家电量产。
　　3D打印机将主要用于生产家电产品中树脂部件生产所需要的模具。以往这类模具是经由机床反复切割和打磨制作完成，由于要求高精度，一个模具的制造时间在1个月左右。业内人士表示，松下每年耗费在模具上的制作经费上百亿日元。
　　长荣周作表示，松下使用3D打印机将实现模具的制作时间缩短一半，树脂产品的生产成本也减少三分之一。其中名为“金属积层造型机”的3D打印机可直接融化金属粉末，然后加固成模型。这项技术由松下与机床企业松浦机械制作所等厂商共同研发，获得了多项专利。
　　据了解，主要生产住宅相关设备的松下旗下公司“松下环境方案”与子公司“松下环保系统”将生产插座和抽风机风扇等产品的模具然后出口到中国和泰国等。“松下环境方案”合计约生产5000个模具，其中的近一半计划用3D打印机生产。
　　事实上，松下对3D打印的“热衷”已早有苗头。在今年年初美国CES展上，松下就已“试水”发布了一台56英寸4K分辨率的OLED电视，其中部分零部件应用了3D打印技术。尽管并未公布具体的技术点，业内普遍认为电视机壳出自3D打印之手，而显示器和内部元件还是用传统制造技术。
　　业内人士分析认为，3D打印的快速兴起在给传统制造行业提供机遇的同时，更是对传统企业组织形态的一种颠覆。“进入互联网经济时代，尤其3D打印兴起后，企业将用户需求等资源主动接入企业，才能真正适应整个产业发展。”互联网分析人士黄渊普表示。（记者 张倩怡）