解决金属3D打印件内部清粉问题，苏州倍丰发布新品AmPro-G2

2019年9月27日，南极熊获悉，金属3D打印全产业链装备解决方案提供商，苏州倍丰公司推出了全新一代高效、多气氛保护、360°粉末清理装备：AmPro-G2。


据悉，该设备可以极大地解决3D打印工件内部残留粉末清理问题，同时也大大改善了3D打印企业的生产环境，保障了操作人员的健康和安全，一经推出即受到了来自国际航空行业客户的极大关注和赞誉。

3D打印是一项集数字经济和智能生产为一体的新型技术，已成为现代制造业结构件生产中的一项重要技术，也成为航空航天领域发展的重要推动力之一。金属3D打印用的原材料均为微米级的金属粉末，通过激光熔融（烧结）每一层粉末，逐层累加得到完整工件，打印结束后工件将被粉末覆盖。此外，工件在热处理前如有任何多余的粉末粘接，不仅会影响表面粗糙度，甚至可能出现内孔堵塞导致工件报废的严重后果，而3D打印工件普遍结构复杂（死角清理困难），尤其是复杂流道内的粉末极难清理干净。再者金属粉末本身具有极高的回收再利用价值，如在非惰性气体保护的空间中回收不仅造成粉末的污染，同时形成易燃易爆的工作环境，并且微米级的金属粉末也会进入操作人员的身体而造成伤害，因此金属3D打印构件中残留粉末清除和粉末回收问题一直困扰着金属3D打印行业，也大大限制了金属3D打印技术在航空航天领域的应用。


苏州倍丰科技有限公司位于苏州高新区，它汇集了技术团队25年来对不同金属3D工件造型和粉末特点研究成果，成功开发出集成多种清粉方式、具备360°快速清理和全程惰性气体保护功能的工件残余粉末清理装备——AmPro-G2。该设备不仅能实现3D打印剩余粉末完全回收，还可实现对装置的任意角度操作，适用于绝大多数基板的工业金属3D打印机。

         △ 工件清理过程  

                              
据悉，近日倍丰科技成功打印了一批具有极复杂流道的航空铝合金结构件：全封闭外壳但内部包含了几百根100mm高的超细流道（孔径＜0.8mm）。倍丰团队采用AmPro-G2粉末后处理装备20分钟内完成了所有工件和内部超细流道内残粉的清理，保证了工件内所有管道的畅通，完全回收了铝合金粉末，避免了成本的浪费及对环境的污染，并保障了操作工的健康和安全。

△X射线检测

△解剖件验证