采用Tiled Laser Melting（TLM）技术，Adira大型金属3D打印机

2019年11月19日，目前全球规模最大的3D打印专业展会FORMNEXT在德国法兰克福举行，全球超800家3D打印厂商参展，中国展商超70家。为了满足中国数十万熊友对全球3D打印发展最新情况的了解，南极熊作为FORMNEXT2019中国战略合作专业媒体，在展会现场进行报道

△阿迪拉（Adira）展位

在展会现场，南极熊看到了欧洲钣金加工设备企业Adira的展位，Adira成立于1956年，生产工业制造机器，如折弯机，激光切割机和剪刀。 除此之外，Adira还提供软件解决方案，如3D建模软件Adbendpro和激光切割机CAM编程器Cidcut。


在本次展会，该公司拟正展示出了一款新型复合SLM 3D打印机，用于制造大型和高密度的金属零件，该款打印机名为SLM-XL，是与葡萄牙工程公司Manuel Concei_o Gra_a（MCG）合作进行的，SLM-XL由欧洲区域发展基金（Feder）资助。复合机床同时将粉末床熔融和直接能量沉积这两种激光增材制造（即金属3D打印技术）以及激光切割技术结合在了一起，目标应用市场是大型的金属零部件。

△金属3D打印部件

它采用的是平铺激光熔融工艺（ Tiles Laser Melting），该工艺将现有的工作区按照顺序分为几个小片段，最终制造出大于制造腔室的单个大型零部件或若干个小型零部件。通过将激光扫描器运动与离焦能力相结合，可为零部件的细节和高度复杂的轮廓形状建立不同扫描策略，以提高生产率和处理速度。针对直接能量沉积3D打印功能，Adira开发了激光直接加工工艺，通过在不同功能的加工头之间进行切换，用户既可以选择对钣金进行激光切割，也可以选择使用直接能量沉积3D打印技术进行零件修复或打印。


2017年，他们还推出了一款金属3D打印机AddCreator，该打印机采用Adira的专有技术Tiled Laser Melting（TLM）。 该系统的一个创新方面是其可移动的构建室，在打印组件的“平铺区段”之后移动到新位置, 这允许机器构建大型金属零件。

在SLM-XL项目中，解决了粉末床熔合（PBF）3D打印中的两个问题：3D打印部件的低密度和构造尺寸的限制。

△大型SLM-XL 3D打印机

△大型SLM-XL 3D打印机背面

孔隙度和锁孔形成是导致密度问题的两个因素。对金属3D打印中的这些问题的理解仍然有限，通过用热等静压（HIP）机器处理金属打印部件可以解决密度问题。但这是一个耗时的额外步骤，并且成本很高。

△金属3D打印部件

在SLM-XL程序中，成像和扫描技术用于研究零件密度和机器工艺参数之间的相关性。结论是，为了确保体积大于1立方米的部件的密度超过99％，需要调整机器的参数，因为打印到达部件的外部边界。

南极熊作为FORMNEXT2019中国战略合作专业媒体，在展会现场进行报道，请关注南极熊3D打印网https://www.nanjixiong.com的“FORMNEXT 2019”专栏

adira展台展示了新的金属3D打印 Tiled Laser Melting技术，现场视频https://v.qq.com/x/page/h302517rgnd.html