2019年11月19日，目前全球规模最大的3D打印专业展会FORMNEXT在德国法兰克福举行，全球超800家3D打印厂商参展，中国展商超70家。为了满足中国数十万熊友对全球3D打印发展最新情况的了解，南极熊作为FORMNEXT2019中国战略合作专业媒体，在展会现场进行报道
△Xerion的展位
△南极熊实拍现场展位 在展会现场，南极熊看到了德国熔炉制造商Xerion的展位，在本次展会，Xerion展示一款脱脂和烧结金属和陶瓷部件的3D打印模块化系统，Xerion成立于20年前，专注于设计和制造电炉，主要是可使用高温和惰性气体的电炉,据称，该公司几年前收到增材制造行业客户的订单请求，开始研究生产熔炉和完整的生产线。
△Fusion Factory的3D打印单元 而引进的Fusion Factory由四个单元组成，代表三个技术步骤和一个控制单元。第一个单元中是3D打印由金属或陶瓷粉末和粘合剂组合而成的独特金属或陶瓷线材。在这个模块中是一个工业3D打印机，具有专门设计的钢喷嘴和能够处理线材的进给设备。生坯部件打印出后就被放入加热的脱脂站中，脱脂站自动使用丙酮/异丙醇溶剂在氮气气氛中洗掉粘合剂。然后将该部件放入第三个单元中，电炉能够在氮气或氢气气氛中达到高达1550摄氏度的温度。超过10小时的加热，将组件加热到金属或陶瓷颗粒熔合在一起的程度，产生密度为98％至99％的部件。
△Fusion Factory的成型空间 △Fusion Factory的控制单元屏幕 所有这一切步骤都通过一个控制单元进行管理，该控制单元由一个用于监督和监控每个生产步骤的大型触摸屏组成。内置于Fusion Factory的数据库管理系统可存储预编程的“配方”，通过对每个模块应用适当的控制来简化生产过程。该软件还可以补偿烧结过程中发生的收缩，并可生成用于记录目的的报告。
△同时打印金属和陶瓷部件的几何部件 Xerion可能是欧洲第一家为3D打印和加工金属零件提供完整集成解决方案的公司。尽管其他公司使用不同的陶瓷技术，但它可能是全球第一家使用相同的MIM激发陶瓷组件的公司。
对于粉末床系统，必须仔细管理粉末，在专业处理站中从打印床中取出部件。粉末不仅极易燃烧，而且可能被吸入，可能导致肺部损伤。此外，由于该技术的复杂性，粉末床系统可能耗资50万美元。目前市场上可能最为便宜的粉末床融合机由Xact Metal生产，价格为120,000美元，建筑体积仅为127毫米x127毫米x127毫米。而Fusion Factory的价格为250,000欧元（283,000美元），建造体积为245mmx230mmx200mm。
该打印机还配备了双挤出机，这意味着它可以同时使用两种不同的线材进行印刷，从而可以将线材混合在一起，生产出由金属和陶瓷化合物组成的部件。
对于Xerion，独立的硬件模块允许已经拥有3D打印机的客户简单地购买脱脂和烧结站，他们还可以在开发时利用新的硬件模块。尽管Fusion Factory的模块化可以开辟连接多个单元以创建大规模生产线的可能性，但Xerion并没有为大规模生产系统做准备。相反，该公司将其视为在实验室或大学环境中进行原型设计或实验材料开发的工具。
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