3000美元/月出租工业CT检测3D打印零件，Lumafield获得3200万美元投资

导读：提到计算机断层扫描(CT)，大部分人会联想到在医院中拍CT片子。实际上，在工业领域中，CT也有很多的用途， 比如探测金属3D打印零件内部质量，但这类设备一般都比较贵，检测一次成本也很高，如果有公司能够以较低的价格出租CT设备，将会对市场带来怎么样的改变？

2022年4月18日，南极熊获悉，从事计算机断层扫描(CT) 研究的创业公司Lumafield宣布，从Kleiner Perkins、DCVC、Tony Fadell、Jason Calacanis′ Launch和Lux获得了超过3200万美元的投资。目前，CT工具非常昂贵，但Lumafield将以每月3000美元的价格向用户出租工具包。据称，这些CT工具包可以在办公环境中操作，而且很容易使用。


Lumafield的平台结合了软件、3D扫描和CT，使工程师能够以一种无障碍的方式绘制和了解产品的内部特征。使用Voyager软件，还将通过自动组合CT解读来分割零件。


工业CT及应用领域

工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。工业CT技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域，是一个技术密集型的高科技产品。

工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域，为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。

工业CT一般用来做什么

●壁厚分析
壁厚分析可以被容易地用于数据集处理，接在CT数据/三维像素数据集上自动定位面积不足或壁，厚过厚及间隙过大的位置，计算出壁厚或间隙尺寸以颜色代码显示分析结果。

●缺陷检测
缺陷检测可对不连续性进行自动检测，例如气孔、孔洞和夹杂物等。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用，如铸件、塑料零件和BGAs。可将检测到的缺陷按量的大小进行颜色编码可视化，计算每个缺陷参数，如位置、密实度、尺寸、形状、坐标等方便分析产品缺陷。

●向工程应用
即使是复杂的组装品，通过CT扫描后，将三维数据输出到VGStudio MAX软件中，可以轻松获得每个单独零件的三维图像。

●CAD对比
直接比较CT/三维像素数据和CAD或其它CT/三维像素数据，比常规方法效率更高，以颜色标识来显示分析结果。

●纤维复合材料分析
可标记不同纤维取向，对整个对象或用户指定的“感兴趣区域”分析，在直方图中显示分析结果。

●计量/三坐标测量
三坐标测量包括全部的2D、3D测量功能，如几何尺寸和公差（DIN EN I0S 1101标准）。

●传递现象
不需要网格可直接在多孔和多组分材料的CT扫描数据上进行微观结构级虚拟流动和扩散实验，计算均质材料特性、如绝对渗透率、曲折度、地层因数、分子扩散系数、电阻率、导热系数或孔隙度，也可以计算各向异性样品的张量值材料属性。

●结构力学模拟
可计算某一对象（CT体数据对象、网格对象等）内的机械应力分布，采用无网格有限元方法、线性基函数和共轭梯度求解法进行虚拟受力测试，帮助您评估不连续性对零件稳定性的影响。

在分析之后，也有强大的导出功能，可将图像文字以（CSV/HTML/RTF等）多种格式导出。

Lumafield公司的技术和商业模式

iPod和iPhone的共同发明人托尼-法德尔(Tony Fadell)表示："当我们开发iPod和iPhone时，需要依靠X光来进行CT扫描。当时，我们不得不使用外部服务来获得这些昂贵的扫描，并等待几天才能得到结果。即使现在，这种关键工具也只有巨头公司才能使用。但这将迅速被改变，Lumafield将这些强大的工具放在世界各地的工程师的工作台上"。


此外，Lumafield的 "强大的自动分析引擎可以在空隙、孔隙和裂缝变成关键问题之前将其确定下来"。据报道，金属3D打印领域的代表性企业桌面金属Desktop Metal已经是一个用户。

只有通过CT，你才能真正确保金属3D打印部件没有任何空隙或裂缝。如果能够以一种具有成本效益的方式对服务商打印出来的每一个零件进行CT扫描，将是非常有价值的。因此，将有可能更好地处理质量保证问题，甚至对非关键性的部件也可以进行CT探伤。



到目前为止，提供CT检测已经超出了大多数服务商的能力范围。Lumafield的产品和模式有可以改变这种状况，能够让小企业和更多的零件可以使用CT探伤。有了Lumafield，人们可以以低成本的方式对更多的零件进行更多的检测。



服务商制作的每个部件都是不同的，有不同的方向、工具路径和残余热量，都在构建平台的不同区域，因此需要对制造的每一个3D打印部件进行单独的质量保证。因此，应该对生产的每一个部件进行3D扫描和CT扫描。虽然这将是昂贵的，但每个部件都是独一无二的。

到目前为止，除了航空航天、国防和医疗市场之外，这在成本上是难以承受的。然而，有了自动化的Lumafield软件包，这可能成为现实。