韦伯州立大学安装复合材料3D打印机CBAM-2以推进航空航天研究

2023年1月27日，南极熊获悉，韦伯州立大学（Weber State University）正在使用基于复合材料的3D打印 (CBAM) 系统来推进犹他州北部航空航天和国防生态系统的研究。

△部署到米勒高级研究和解决方案中心（犹他州希尔空军基地）的CBAM 3D打印机

该大学的米勒高级研究和解决方案中心，最近升级并安装了Impossible Objects基于复合材料的增材制造系统(CBAM-2)。该机器可打印复合材料，以适用于为一系列高科技应用设计零件。

△用PEEK和PA 12碳纤维制成的3D打印零件

国防对复合材料的需求持续增长
MARS中心位于犹他州希尔空军基地附近，汇集了韦伯州立大学的学生和教职员工以及行业专家，他们可以将创新的解决方案应用于现实世界的问题，尤其是在国防领域。

WSU工程、应用科学与技术学院院长David Ferro说:“复合材料是军方非常感兴趣的国防领域之一，使用CBAM按需3D打印这些部件的能力，将使我们有优势参与更多的项目并招募最优秀的人才。”

Ferro表示，韦伯州立大学早就开始使用Impossible Objects3D打印系统，并相信新系统CBAM-2能够为该中心带来技术上的新飞跃，它将成为学术界、国防和商业合作伙伴进行航空航天研究的宝贵工具。

△与传统的3D打印方法相比，Impossible Objects的CBAM 2打印机可以生产出更坚固、更轻、尺寸精度更高、温度性能更好的零件

3D打印技术与碳纤复合材料
众所周知，碳纤维是一种性能优异的材料。它的强度可凌驾于钢铁和铝等金属材料之上，重量却轻得多，所以用途极为广泛。包括汽车、飞机、建筑等行业的需求量都很大。但这种材料也有缺点，就是加工比较困难，通常都需要耗费大量的人工，所以相应的制品成本比较高。

Impossible Objects专有的CBAM技术可以比传统的熔融沉积建模（FDM）3D打印更快地生产零件。制造过程是通过将尼龙和PEEK等高性能聚合物与碳纤维和玻璃纤维板相结合。

与传统的复合材料制造相比，ImpossibleObjects的复合材料的增材制造（CBAM）工艺可制造出非常坚固、几乎没有几何限制、高精度，而且价格大大低于以前的零件。对于航空航天和无人机制造商而言，这尤其是个好消息。因为这项技术大大改变了使用FDM和FFF技术无法实现的精细特征和扁平零件，在FDM和FFF加工时，短纤维的形成和层与层之间的层压会导致零件在力的作用下散落。

△CBAM技术制造的无人机螺旋桨

Impossible Objects首席执行官Steve Hoover表示，CBAM系统的碳纤维PEEK 3D打印材料具有出色的机械性能，是铝制原型、工具、备件和维修的尖端替代品。

在MARS中心工作的WSU拨款写作和研究专家Devin Young说“我们已经使用这项技术为传统飞机打印零件，这些老旧的飞机需要更换零件或不再生产的工具。CBAM制造的零件比其他一些方法更轻、更坚固，而且速度更快。”

Young表示，最近通过Impossible Objects进行的3D打印部件示例还包括某一种固定带，可将急救箱固定在美国空军目前驾驶的飞机内。他补充道：“我们发现了这项技术的一系列用途，从大型航空航天公司到小型本地企业。”