【大风车】挖地三尺，从零开始搭建3D打印机，最稳最快的机器！

大风车 发表于 2014-6-29 11:07
北总的水印有点大。。。

这个我来处理一下，以后小尺寸的图片不加水印。

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如何从技术层面上入门学习3D打印机，这有几种途径提供给大家：


1.维基百科，这里面有一些基本概念，发展历史和一些事件，从这了解是个好开端。


2.书籍，这是一个古老但有些非常有效的信息会在里面体现。


3.3D打印相关的从业人员，最好的是项目发起人或维护者，通过这些人可以直接回答你的疑问。


4.社交媒体，网络论坛，各类贴吧，博客。jennyprinter.com/bbs 专注3D打印技术的互动社区

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【正文】
电路功能简介


1.电机驱动，X轴，Y轴，Z轴加上挤出机E轴，共需要4路电机驱动。


2.加热，挤出头加热，采用进口加热管12V 40W，热床加热12V 100W。


3.制冷，耗材挤出后的冷却，这点到后面装配挤出头的时候详细介绍。


4.温度读取，2个NTC玻璃封装热敏电阻，长期耐温260度。


5.限位开关，XYZ轴的最大最小急停。


6.电源，360W预留足够空间为后面需要升级打算。


7.LED照明，图中没有画。



电路功能测试：


1.XYZ电机操作，在info页面按下旋钮键，之后进入Prepare菜单，再选择move Axis,进入后选择move 1mm，再进入选择X、Y、Z轴，旋动旋钮电机就会转动。


2.加热
在info页面按下旋钮键，进入菜单页，选择Control，进入Control菜单后，选择Temperature，进入Temperature菜单后，选择Nozzle,在此左旋选择按钮，将温度调至180度，再按键确认。
回到Info页面后可以看到温度在上升，并且，板子的加热灯亮起。
注意：加热喷头请勿接触任何物体，更不可用手拿着加热喷头以免烫伤。


3.E轴电机操作，在info页面按下旋钮键，之后进入Prepare菜单，再选择move Axis,进入后选择move 1mm，再进入选择E轴，旋动旋钮电机就会转动。
注意，E轴的驱动前提要喷头温度上升到160度以上。


3.风扇
在info页面按下旋钮键，进入菜单页，选择Control，进入Control菜单后，选择Temperature，进入Temperature菜单后，选择Fan,在此左旋选择按钮，将速度度调至大于0，再按键确认。


4.SD卡脱机打印
在电脑中拷贝测试模型gcode到SD卡中，
在SD卡槽中插入SD卡，显示Crad Instead。
进入主页面菜单，选择Print Form SD，进入Print Form SD卡菜单后将显示拷贝在SD卡中的gcode,选择需要打印的gcode,按确认键。此时可以看到温度在上升，到达gcode指定的温度后，开始回到原点，XYZ轴分别在运行，之后便开始打印，假如接上E轴电机，E轴电机在送丝。


视频播放地址http://player.video.qiyi.com/52a74beafe039d52c5b95b3f802eea47/0/333/w_19rsfecalh.swf-albumId=2301873609-tvId=2301873609-isPurchase=0-cnId=27

北总，没有内嵌视频播放？

大风车 发表于 2014-6-30 09:58
北总，没有内嵌视频播放？

你把视频传到优酷上，然后得到flash的地址，插入视频就可以了。我刚把嵌入视频功能 开启了，多谢提出的问题。

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前段时间花了一个多星期的业余时间学习了下Solidworks,现在可以派上用场了。


没有经过科班教育在弄机械方面的东西（这里指自己画图纸设计机器）需要走很多的路子。一直听说个公差的重要性，都停留于理论指导有这么回事。不拍读者笑话，我的第一次DIY的3D打印机经过好几次来回加工修改后还要手工打磨。。。用木头的图纸去切割亚克力的壳子自然需要修改，刚开始的时候不知道亚克力5mm板实际厚度只有4.5mm，导致机器装配需要添加额外的垫片来弥补。做这些下来试验性的东西，都在交学费。比如光轴的公差没有配合在轴承的公差内直接导致不能使用。
并不是为SW打广告，软件装配在产品设计阶段很重要，可以减少试验性浪费。


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【正文】
机械部分方案论证：
作者开篇提到UM和MB的优点，并把他们的优点结合起来作为我的机器方案，并自己进行改进。


关于成型尺寸
UM的尺寸大致是200*220*200mm，MB的尺寸大致是280*150*150mm,UM在这方面的优点是空间利用率极高，构建空间占机器尺寸的比例大于MB。那么我将机器设计成MB的外壳，采用UM的结构将比MB获得更大的模型构建空间。


关于送丝结构
1.近端远端之分，所谓的近端是指挤出电机距离喷嘴很短的距离，这样的好处是打印一些镂空，小立柱，细小的部分表现很好，这需要从模型切片和FDM打印机工作原理角度理解。因为镂空之类的模型在按层切片后得到很多很短距离的空隙，打印机打印空距离是这么处理的：空距离行走开始是回抽一点距离的耗材，以免在空走是泄露残余耗材，空程结束后补偿上刚才回抽的距离并继续送丝打印。近端可以迅速的处理回抽减少溢出的耗材产生残余拉丝。而相对来说远端送丝就在送丝和回抽方面考虑额外的耗材弹性因素。但是，远端也有远端的优点，那就是电机不安装在喷嘴附近，也就是X或Y轴上，将大大减轻XY轴电机的传动负担，更有利于加快打印速度。


2.喷嘴设计，好多DIY爱好者老是抱怨我的挤出头老是堵住。堵头的原因有很多，要从根源上理解堵头才能避免堵头很正确使用3D打印机。堵头的原因最关键的因素就是温度控制，要在设计上将加热区到冷却区的距离缩短是关键。E3D的铝片散热效果很好：



3.XY轴传动，双轨十字支架，更有利于减小打印短距离的行程带来的机械振动。


4.外壳结构，尽量封闭。主要原因有这么几点，第一，减少环境温度变化对打印机的影响，特别在冬天，气温影响。第二，耗材的气味，特别是ＡＢＳ。
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由于外壳还在等待加工发货，今天没能赶上来直接装配，今天就扯这么些把，顺便撩个正着画的装配总成：




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关于大家担心这是广告贴，我只能说2个字，呵呵。外行看广告，内行看门道。本帖开篇提到3步计划，第二步便是要降低机器成本价格和耗材价格。本帖旨在给大家揭开3D打印机的面纱，将每个部件和组装调试过程展示给大家。3D打印创业机遇和赚钱的途径有很多，未必卖机器就是好办法。就拿智能手机来说，就算买几百万台手机利润是多少；而开发一款手机软件，比如植物大战僵尸，愤怒的小鸟利润是多少。3D打印机只是个工具，帮助人们把虚拟的想象模型变成实际的物理模型，利用好这点能创造出很多的价值的时候也就是3D打印盛行之时。


推荐一本书《3D打印——从想象到现实》胡迪*利普森 梅尔芭*库曼 著



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【正文】今天上点图片直观的了解机械结构。


XY轴负重对比：























Z平台结构：

【正文】今天把亚克力外壳切割出来了，光轴切了一套，打印件开始打印了，晒点图。在画SW装配图的时候发现了几个小问题，修改好了。






亚克力切割：













买来的光轴太不精确了，没办法咯，手动切割吧。




角磨机是个好东西，第一次用。





后面的一个滑块模型：


切片后的Gcode:


正在打印中

【正文】今天把亚克力外壳切割出来了，光轴切了一套，打印件开始打印了，晒点图。在画SW装配图的时候发现了几个小问题，修改好了。






亚克力切割：













买来的光轴太不精确了，没办法咯，手动切割吧。




角磨机是个好东西，第一次用。





后面的一个滑块模型：


切片后的Gcode:


正在打印中

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总是有人问，3D打印机怎么多，如何选择。我会告诉人家，看他的喷嘴设计是否合理，扇热风道系统是否合理。

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【正文】上图

经鉴定：楼主属于实干型人才，敢说敢做，实乃我辈楷模，在此奉上十五字以上汉字，以兹鼓励。