【大风车】挖地三尺,从零开始搭建3D打印机,最稳最快的机器!

开源技术
2014
06/28
14:04
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2014-7-8 20:11:03 | 显示全部楼层
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2014-7-12 00:34:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 大风车 于 2014-7-12 01:04 编辑

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不好意思了,这几天断了下,主要在等材料到。要加快进度,大家都迫不及待了。现在铝板到了,开搞,不废话了。



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【正文】
此文以下正是开始装机,后续我会按照步骤罗列个123出来,让大家看得明了。




1:前后左右面板各安装2只滚珠轴承。

1.png






2:如图所示位置分别安装XYZ轴的限位开关。
2.png

2_1.png

注意:夹着铝板一起安装。







3.右面板的地下的位置安装电源开关和照明开关。
3.png

注意按照图中的方向安装,请勿在反面安装。






4.将底面板和后面板按照如图方向安装,并旋上中间2枚螺钉。
4.png

注意,螺钉不必拧紧,带上即可。




5.按照如图方法将安装好的后面和地面板竖直后,将左面板安装好,并将限位开关线穿过如图孔中。
5.png

注意,左面板电机位置在里面。同样,拧上下面位置的螺钉,不用拧紧。


6.同样方法,安装好右面板
6.png

注意安装如图所示朝向。


7.安装前面板,注意将液晶控制模块的接线卡在槽中。
7.png



8.拧紧下面一排的螺钉。
8.png

8_1.png

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2014-7-12 12:35:58 | 显示全部楼层
                    ——————————割————————————————————————
在机械工程里面,有个很有趣的问题。把一个栓塞进同样大小的孔是塞不进去的,不信可以试试。呵呵。这正是公差的重要性,我之前听说过公差,知道是这么回事,但是画图纸的时候没有准确的把握好公差,导致加工回来的部件需要打磨才能用。经过这么多之后总算领悟到了些许东西。比如说M3的螺钉,木板或亚克力加工,图纸可以画成3mm,激光切割后孔径往往到3.1mm,螺钉是可以塞进去的。但是金属板加工的时候需要将孔径扩大到3.4以上,按图纸加工的金属件,3.2mm以下的孔径加工出来塞不进M3的螺钉。


——————————割————————————————————————


【正文】
9.准备好光轴,检查末端是否导圆。
9.png

9_1.png

注意:检查下光轴有没有弯曲,这点非常重要。


10.预安装XY轴,按如图所示将8mm光轴插入4个方向上的孔中。

10.png

10_1.png

10_2.png
注意:为了检验XY轴的装配,此时可以将上面一周的螺钉拧上,到安装顶面板时松下再安装。




11.检查装配,用手旋转4根光轴,检查旋转是否顺畅。不过不顺需要观察下哪里卡住了,适当打磨下。

11.png





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2014-7-13 22:02:59 | 显示全部楼层
【正文】


12.镶滑块
12.png
13.对光轴
13.png
14.左半边喷头装配
14.png
15.半边喷头装配完成
15.png
16.右半边喷头及风扇装配
16.png
17.风扇支架装配完成
17.png
18.XY轴电机装配
18.png
19.XY电机安装 19.png

19_1.png

19_2.png
20.安装XY轴之前给轴承抹油
20.png



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2014-7-13 22:20:12 | 显示全部楼层
21.套上光轴,注意同步轮方向
21.png
22.拧紧2端同步轮
22.png
23.旋转检查光轴是否旋转顺畅
23.png
24.同样方法,装配前面的光轴
24.png
25.安装皮带方法步骤1
25.png
26.安装皮带方法步骤2
26.png
27.安装皮带方法步骤3
27.png
28.利用等距尺卡住两端,旋紧同步轮顶丝
28.png
29.XY 4根光轴涂轮滑油,手推挤出头达到轻助力
29.png
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2014-7-18 08:43:27 | 显示全部楼层
期待你的更新
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2014-7-19 09:45:25 | 显示全部楼层

终于有人跟我搭话了,我以为没人理我了。。。
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2014-7-21 09:15:14 | 显示全部楼层
大风车 发表于 2014-7-6 21:40
【正文】3D打印的核心在哪里?
这两天在等铝板切割回来,其他东西已经就位,顺便普及下3D打印的一些东西吧 ...

楼主,机器快成功了吧?期待啊。
我也想弄一个
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2014-7-21 22:54:57 | 显示全部楼层
zp3 发表于 2014-7-21 09:15
楼主,机器快成功了吧?期待啊。
我也想弄一个

恩,即将成功,敬请期待。
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2014-7-22 14:55:19 | 显示全部楼层
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