ADDITIVE INDUSTRIES的METALFAB 3D打印机集成了新的现场监控功能

南极熊导读：随着制造商寻求提高生产率、确保质量并减少浪费，缺陷检测和质量保证已迅速成为金属3D打印应用的必备工具。这一需求推动了更多公司开发和推出新的流程监控产品。

△安装在MetalFAB G2 3D打印机上的AMiRIS装置

2024年8月24日，南极熊获悉，Additive Assurance已同意将它的现场过程监控系统集成到Additive Industries的MetalFab激光粉末床熔合（LPBF）3D打印机中。此合作旨在提升高价值应用中的金属3D打印过程监控能力。

随着金属3D打印机构建速度和生产率的提高，过程监控和质量保证变得愈加重要。该技术在确保可重复性、实现高还原率及降低因构建失败而导致材料浪费的风险方面发挥着关键作用。因此，Additive Industries现在将为它的客户群提供实时的3D打印机监控功能。

△安装在MetalFAB G2 3D打印机上的AMiRIS装置的侧角

MetalFab 3D打印机将集成Additive Assurance的AMiRIS质量检测系统。该系统可直接安装在MetalFab上，提供对3D打印过程的实时洞察。这将增强认证和质量保证工作，缩短生产周期并提高对最终产品的信心。

Additive Industries首席执行官Mark Massey评论道：“我们与Additive Assurance的合作完全体现了我们提升金属增材制造能力的承诺。通过将AMiRIS系统与我们的MetalFab产品组合（包括新款MetalFab 300 Flex）相结合，我们增强了实时质量保证，为客户提供了更大的灵活性，并在生产一致性和可靠性方面树立了新的标准。”   

△RAPID + TCT 2024上的MetalFab 300 Flex 3D打印机

MetalFab 3D打印机集成现场监控

自2012年成立以来，Additive Industries已经建立了丰富的工业LPBF 3D打印机产品组合。2016年，该公司推出了其首款系统MetalFAB1，此后，这款3D打印机在航空航天、汽车、工业、能源和高科技等垂直市场中广受欢迎。

在最近的RAPID + TCT 2024展会上，Additive Industries推出了其最新产品MetalFab 300 Flex。这款独特的系统配备了可扩展的构建板，客户可以根据具体应用需求，将构建区域从 11.81 x 11.81 x 15.75英寸扩展至16.54 x 16.54 x 15.75英寸。

通过采用质量监控设备AMiRIS，MetalFab系列LPBF 3D打印机可以有效应对工业应用（如航空航天生产）中的关键质量保证（QA）挑战。AMiRIS由总部位于澳大利亚墨尔本的Additive Assurance推出，该公司于2019年发布了其金属3D打印质量保证平台的测试版。该平台是莫纳什大学和澳大利亚国防科学技术集团合作项目的衍生成果。

Additive Assurance首席执行官Marten Jurg表示：“我们很高兴能与Additive Industries合作，为它们的客户体验增加价值，并突破L-PBF AM的极限。”此次合作将为MetalFab用户提供更广泛的现场监控，预计将推动未来LPBF 3D打印的广泛应用。

AMiRIS的现场监测单元能够跨多种类型的机器提供QA报告。正在申请专利的技术使用光学传感器在3D打印过程中收集微米级细节，并通过机器学习分析这些数据，从而深入了解金属增材制造过程。